水回收改造方案（20篇）水回收改造方案 蒸汽冷凝水回收方案 Documentnumber：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 设备房蒸汽凝结水回下面是小编为大家整理的水回收改造方案（20篇）,供大家参考。
篇一：水回收改造方案
蒸汽冷凝水回收方案Documentnumber：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案
一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
名称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58*4DN5DN5DN5DN5型号
备注
五、设备配置清单
序号
本体
冷凝水回收器本体
底座
引射器
1套
1套
1套
型号：SVLN-5；主体材质Q235b,罐体直径：1000mm
材质为Q235b
材质为Q235b
北京思赛文
名称
数量（套）
型号
备注
内置除污器
内置防汽蚀装置
内置调压装置
外置防汽蚀装置
仪表
磁翻板液位计
压力表
温度表
水泵
高温水泵
阀门
蝶阀（高温四氟）
1套
1套
1套
1套
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
2套
水泵型号：CDL,流量5t/h,扬程30米,功率
南方泵业
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
截止阀
止回阀
安全阀
止回阀
排污阀
排空气阀
排净阀
控制系统
电控柜
ＰＬＣ
电气原气件
随机资料
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
蓝图
质量证明文件
使用说明书
成套设备合格证
电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度（℃）
工作压力（MPa）
罐体厚度（mm）
水泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电源
PLC
电器原件
自动控制
AC380V/50HZ
西门子
施耐德
CDL
一用一备
≤5350/4304≤12SVLN-5DN5100Q235-B
≤16≤
冷凝水回收装置
备注
七、费用预算
序号
项目名称
设备
材料
建安
其他
金额（万元）
备注
合计
八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格元/吨，水软化费用元/吨，水价格元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=吨
每年节煤价值
（）/=万元
每年节约水软化费用
=万元
每年节约水费用
=万元
每年合计效益
++＝万元
投入回收期计算
（）/=月
篇二：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0。6~0。7MPa，每天平均产生蒸汽量200t.主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统.二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5～20％,总热量的20～60%.2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质,增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低,大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放.有的企业采用掺水降温，降低水质
和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名
称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN—5φ58＊4DN50DN50DN50DN5型
号
备
注
五、设备配置清单
序号
11.11.2本体
冷凝水回收器本体
底座
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN—5;主体材质Q235b，罐体直径:1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
北京思赛文
名
称
数量(套）
型
号
备
注
1。3引射器
1.41.5内置除污器
内置防汽蚀装置
1。6内置调压装置
1。7外置防汽蚀装置
2仪表
1套
材质为Q235b2。1磁翻板液位计
2。2压力表
2.333.14温度表
水泵
高温水泵
阀门
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2。含4-20毫安信号输出
0-1。6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
2套
水泵型号：CDL,
流量5t/h，扬程30米，功率1.1kw南方泵业
4。1蝶阀（高温四氟）
4.24.34.4截止阀
止回阀
安全阀
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1。6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1.6DN32PN1。6DN25PN1.6DN15PN1.6DN25PN1。6上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,
吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
4。5止回阀
4.64.74.855.1排污阀
排空气阀
排净阀
控制系统
电控柜
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
5。2ＰＬＣ
5.366.16.2电气原气件
随机资料
蓝图
质量证明文件
1张
1本
1本
1张
1张
6。3使用说明书
6.46.5成套设备合格证
电子版资料
六、设备技术参数
设备名称
罐
体
冷凝水回收装置
备注
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积(m3/h)罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度(℃）
工作压力（MPa)罐体厚度（mm）
水
泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量(m3/h）
水泵扬程(m)水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电
源
PLC电器原件
SVLN-5150。91DN50PN1。61000Q235—B≤160≤0.66CDL一用一备
≤5301.150/40304≤12自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
七、费用预算
序号
12345项目名称
设备
材料
建安
其他
合计
6.52210。5金额（万元）
备
注
八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h,热效率78.2%,每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤.
设备房热交换系统平均耗汽量2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575。3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况:每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/(5000X1000）=257。54吨
每年节煤价值
(575。3X275.54）/0。782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1。94万元
每年节约水费用
17640X2。4=4。23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4。23＝26。44万元
投入回收期计算
(10。5X12）/26。44=4.8月
篇三：水回收改造方案
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案*****冷凝水回收系统管道改造工程
编制:******工程有限公司
年
月曰
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
目录
一.
.....................................................................
工程简介
...............................................................1二.
.....................................................................
工程内容
...............................................................11.本方案涉及的工作范围
............................................12.
主要工程量
......................................................1三.
拆除工程施工方案
...................................................11?本次拆除工程范围
.................................................12?编制依据
..........................................................23.
安全保证施工
.....................................................24.
拆除施工主要机具及检测设备计划..................................35?劳动力计划安排
....................................................36.施工准备工作
.....................................................47?安全注意事项
......................................................5四.
安装工程施工方案
...................................................61.
安装概述
..........................................................62.
编制依据
.........................................................63.
施工顺序
.........................................................64.
施工设备及机具计划
..............................................105.
施工进度安排
.....................................................116.
施工劳动力计划
...................................................11空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
7.
安全技术措施
...................................................11空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
一.
工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝
钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.二.
工程内容
1.本方案涉及的工作范围
原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢
316L管道安装：恢复拆除前的使
用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑
动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。
三.
拆除工程施工方案
1.本次拆除工程范围
1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采
用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为
PVCf，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰
吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污
染。
1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
无蒸汽压力。在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使
其四处蔓延造成污染。
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
124拆除保温外壳及超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆
钉落到容器内不要溅落四处。拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便
于运输。在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。
在摘取保温棉过程中手
125寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动
火，必要时做好气割飞溅物保护。管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装
绳带，克服管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下
落。必要的地面做好防护工作。
2.
编制依据
2.1根据与业主勘察现场及业主交底，对整改拆除部位的描述和划分。
2.2根据安全操作规程、技术规范、安装标准图集。
2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验。
3.
安全保证施工
3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得
资格证方可施工。
3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意
进入施工现场。
3.5建筑物拆除时，应按顺序进行；当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒
塌。
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周
围环境整洁。
3.7每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加
固，做到安全无隐患。
4.
拆除施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程
工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编
制了施工机具及检测设备计划
主要施工机具计划
序号
名称
电焊机
手拉葫芦
活动板手
梅花板手
钢丝绳
规格型号
单位
数量
备注
12345AC-380VBXJ3001t20mm10--20mm1T台
套
把
把
根
45.
劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考
虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力。
劳动力计划表
时间
施工全过程
管工
电工
起重工
杂工
合计
524213注：本劳动力计划仅为本此次拆除工程量范围暂定的劳动力预计
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
6.
施工准备工作
6.1人力资源的组织准备
6.1.1建立工程项目的管理组织机构。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为
此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工
细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍。
6.1.2组织劳动力进场。
选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工。
电工等特操技术工人，须持证上岗。
根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术
工人，保障拆除工程施工的基础力量。
6.1.3做好劳动力的进场教育
参加本次拆除工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，方可进场工作。
并组织书面考试，考试合格后
6.2物质准备
6.2.1有计划地组织好材料、机具资源。
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划。
622对施工机具的要求如下：
(1)
要有足够的数量；
(2)
具用先进性和实用性
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
(3)
严格检验筛选，保持100%勺完好性；
(4)
施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
(5)
施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
(6)
要配备专门的协助人员；
7.
安全注意事项
7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工
程如何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求。
7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
7.8起重作业要做到“五不吊”：
(1)
手势指挥不清不吊；
(2)
重量不明或超负荷不吊；
(3)
看不清楚不吊；
(4)
捆绑不牢或重心不明不吊；
7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
四.安装工程施工方案
1.
安装概述：
本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。在不
停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装。管道采用焊接连接。
2.
编制依据
2.1施工文件及原竣工图纸。
2.2引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.2详细描述
321施工先决条件
――材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计
要求
――施工设备准备齐全
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
--人员资格已审核
――现场条件符合安全施工要求
施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
3.2.2领料
(1)
所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对
标记所示的材质是否符合施工图的要求；
(2)
对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
(3)
所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应
技术条件及施工图的要求。
3.2.3下料、切割
(1)
管子切割宜采用机械切割；
(2)
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
(3)
切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%3.2.5管道预制、组装
(1)
管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
(2)
管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。
管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求：
a.
每个方向的总长度L偏差为士
5mmb.
间距N偏差为士
3mmc.
角度a的偏差为2.5mm/nrjd.
支管与主管轴线的横向偏差
C在士
1.5mm范围内；
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
e.
管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应
将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
(3)
管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
3.2.6阀门检验
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力
为2.4MPa,密封压力1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。
3.2.7支吊架制作、安装(尽量利用原有支、吊架)(1)
支架制作
按照支架详图进行制作、组装。
(2)
支吊架防腐
采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。
(3)
支吊架安装
a.
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正
确，偏差不大于士
75mm安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b.
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位
移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c.
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
缺陷
d.
管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
328管道及附件安装
（1）管道安装
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
a.
管道坡度应符合设计图纸要求；
b.
管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c.
阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修。
d.
管子对口时应检查平直度，在距接口中心
1mm/m但全长最大允许偏差不超过
10mme.
管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。
f.
管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
g.
不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
（2）阀门安装
200mm处测量，允许偏差
a.
阀门必须试验合格后方可安装。
b.
阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事
项。
c.
阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.
阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般
应安装在上半圆范围内。
3.2.9系统水压试验
（1）系统压力试验先决条件
a.
管道系统已安装完毕；
b.
管道系统热处理及无损检验已全部合格；
c.
管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；
d.
不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；
e.
参与试验的设备、仪表已校验合格；
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
（2）水压试验
a.
回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验
压力1.5MPa,水压试验用水为去离子水。
b.
水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至
1.5MPa,稳
压10分钟，确认无泄漏后降至I.OMPa,保压30分钟，进行全面检查。
c.
水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.
水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
3.2.1管道系统清洗
系统冲洗时，在各支管出口处安装
50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。
3.2.11清理现场
a.
施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出
入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；
b.
尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；
c.
每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；
施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保
护。
4.
施工设备及机具计划
4.1施工设备
第1空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
序号
名称
规格及型号
单位
台
数量
1.2.3.
氩弧焊机
手动试压泵
21142.5MPa
台
台
台
砂轮切割机
角向磨光机
4.4.2施工机具
序号
名
手锤
橡胶手锤
钢锯架
钢丝刷
线锤
水平尺
角尺
切管器
气焊工具
扳手
称
单位
个
个
个
个
个
个
个
个
套
把
数量
1234567891024144422145.
施工进度安排
按照工期要求进行进度控制（具体进度每周制订并上交业主）。
6.
施工劳动力计划
劳动力5人（专班）。
7.
安全技术措施
7.1一般规则
7.1.1本工程设有专职安全员全程监督，所有从事施工安装工作人员，必
须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；
必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术
规程。开工之前必须进行安全交底并召开安全会议
（邀请业主参加），做好会
第11空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使
用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在
起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安
全因素后，才能进行工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触
电事故。
7.2工具及设备的使用
7.2.1各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进行。
7.3高处作业
第12空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
731在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
732为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必
须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
733使用梯子时，竖立的角度不应大于
60°和小于35°，梯子上部应
当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
7.4安装作业
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装
置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5临时用电安全
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012中所述
内容执行。
第13
篇四：水回收改造方案
文档*****冷凝水回收系统管道改造工程
编制:******工程有限公司
年
月曰
文档
目录
一.
工程简介
........................................................
二.
工程内容
........................................................
1.本方案涉及的工作范围
.........................................
2.主要工程量
...................................................
三.
拆除工程施工方案
................................................
1.本次拆除工程范围
..............................................
2.编制依据
.......................................................
3.安全保证施工
..................................................
4.拆除施工主要机具及检测设备计划...............................
5.劳动力计划安排
.................................................
6.施工准备工作
..................................................
7.安全注意事项
...................................................
四.
安装工程施工方案
................................................
1.安装概述
.......................................................
2.编制依据
......................................................
3.施工顺序
......................................................
4.施工设备及机具计划
...........................................
5.施工进度安排
..................................................
116.施工劳动力计划
................................................
117.安全技术措施
.................................................
11文档
一.
工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝
钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.
二.
工程内容
1.本方案涉及的工作范围
原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢
316L管道安装：恢复拆除前的使
用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑
动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。
三.
拆除工程施工方案
1.本次拆除工程范围
1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采
用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为
PVCf，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰
吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污
染。
1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
无蒸汽压力。在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使
其四处蔓延造成污染
文档
124拆除保温外壳及超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆
钉落到容器内不要溅落四处。拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便
于运输。在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。
125寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动
火，必要时做好气割飞溅物保护。管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装
绳带，克服管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下
落。必要的地面做好防护工作。
2.编制依据
2.1根据与业主勘察现场及业主交底，对整改拆除部位的描述和划分。
2.2根据安全操作规程、技术规范、安装标准图集。
2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验。
3.安全保证施工
3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得
资格证方可施工。
3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意
进入施工现场。
3.5建筑物拆除时，应按顺序进行；当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒
塌。
在摘取保温棉过程中手
文档
3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周
围环境整洁。
3.7每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加
固，做到安全无隐患。
4.拆除施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程
工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编
制了施工机具及检测设备计划。
主要施工机具计划
序号
名称
电焊机
手拉葫芦
活动板手
梅花板手
钢丝绳
规格型号
AC-380VBXJ301t
20mm
10--20mm
1T
单位
数量
备注
台
套
把
把
根
5.劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考
虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力。
劳动力计划表
时间
施工全过程
管工
电工
起重工
杂工
合计
13注：本劳动力计划仅为本此次拆除工程量范围暂定的劳动力预计。
文档
6.施工准备工作
6.1人力资源的组织准备
6.1.1建立工程项目的管理组织机构。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为
此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工
细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍。
6.1.2组织劳动力进场。
选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工。
电工等特操技术工人，须持证上岗。
根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术
工人，保障拆除工程施工的基础力量。
6.1.3做好劳动力的进场教育
参加本次拆除工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，方可进场工作。
6.2物质准备
6.2.1有计划地组织好材料、机具资源。
并组织书面考试，考试合格后
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划。
6.2.2对施工机具的要求如下：
文档
(1)
要有足够的数量;(2)
具用先进性和实用性
(3)
严格检验筛选，保持100%勺完好性；
(4)
施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
(5)
施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
(6)
要配备专门的协助人员；
7.安全注意事项
7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求。
7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、的鞋从事高处作业。
7.8起重作业要做到“五不吊”：
(1)手势指挥不清不吊；
(2)重量不明或超负荷不吊；
(3)看不清楚不吊；
(4)捆绑不牢或重心不明不吊；
程如易滑
文档
7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况
四.安装工程施工方案
1.安装概述：
本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。在不
停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装。管道采用焊接连接。
2.编制依据
2.1施工文件及原竣工图纸。
2.2引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.2.1施工先决条件
材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计
要求
文档
施工设备准备齐全
---人员资格已审核
――现场条件符合安全施工要求
施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
322领料
(1)所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对
标记所示的材质是否符合施工图的要求；
(2)对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
(3)所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应
技术条件及施工图的要求。
3.2.3下料、切割
(1)
管子切割宜采用机械切割；
(2)
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
(3)
切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%
3.2.5管道预制、组装
(1)
管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
(2)
管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。
管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求：
a.每个方向的总长度L偏差为士
5mm
文档
b.间距N偏差为士
3mmc.角度a的偏差为2.5mm/md.支管与主管轴线的横向偏差
C在士
1.5mm范围内；
e.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应
将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
（3）管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
326阀门检验
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力
为2.4MPa,密封压力1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。
32支吊架制作、安装（尽量利用原有支、吊架）
（1）
支架制作
按照支架详图进行制作、组装。
（2）
支吊架防腐
采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。
（3）
支吊架安装
a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正
确，偏差不大于士
75mm安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位
移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
文档
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
缺陷。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
3.2.8管道及附件安装
（1）管道安装
a.管道坡度应符合设计图纸要求；
b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修。
d.管子对口时应检查平直度，在距接口中心
1mm/m但全长最大允许偏差不超过
10mm
200mm处测量，允许偏差
e.管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。
f.管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
g.不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
(2)阀门安装
a.阀门必须试验合格后方可安装。
b.阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事
项。
c.阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般
应安装在上半圆范围内。
3.2.9系统水压试验
文档
(1)系统压力试验先决条件
a.管道系统已安装完毕；
b.管道系统热处理及无损检验已全部合格；
c.管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；
d.不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；
e.参与试验的设备、仪表已校验合格；
(2)水压试验
a.回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验
压力1.5MPa,水压试验用水为去离子水。
b.水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至
1.5MPa,稳
压10分钟，确认无泄漏后降至I.OMPa,保压30分钟，进行全面检查。
c.水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
3.2.10管道系统清洗
系统冲洗时，在各支管出口处安装
50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。
3.2.11清理现场
a.施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出
入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；
文档
b.尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；
c.每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；
施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保
护。
4.施工设备及机具计划
4.1施工设备
序号
1.
2.
3.
名称
规格及型号
单位
台
数量
氩弧焊机
手动试压泵
2.5MPa
台
台
砂轮切割机
4.
角向磨光机
台
4.2施工机具
序号
手锤
橡胶手锤
钢锯架
钢丝刷
线锤
水平尺
角尺
切管器
气焊工具
扳手
名
称
单位
个
个
个
个
个
个
个
个
套
把
数量
5.施工进度安排
按照工期要求进行进度控制（具体进度每周制订并上交业主）。
6.施工劳动力计划
劳动力5人（专班）。
7.安全技术措施
文档
7.1一般规则
7.1.1本工程设有专职安全员全程监督，所有从事施工安装工作人员，必
须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；
必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术
规程。开工之前必须进行安全交底并召开安全会议
议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
（邀请业主参加），做好会
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使
用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放
7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在
起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安
全因素后，才能进行工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触
电事故。
7.2工具及设备的使用
7.2.1各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
文档
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进行。
7.3高处作业
7.3.1在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必
须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于
60°和小于35°，梯子上部应
当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住
7.4安装作业
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装
置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5临时用电安全
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012中所述
内容执行。
篇五：水回收改造方案
凝结水回收方案一、凝结水回收意义
1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。
2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。
3、回收凝结水热能，降低能耗。
二、凝结水处理的必要性
如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：
1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害
锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。
1）氧化铁水垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
2）磷酸盐水垢。
锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。
另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。
2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害
1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。
2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。
油质分解产生的固体附着物不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的油含量超标，也容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
3）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油在炉水和蒸汽的高温高压作用下，会发生热水解并产生酸性物质。如果锅炉给水的油含量超标，则容易造成炉水的pH值降低，进而对锅炉产生腐蚀危害。
4）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油沫水滴会被蒸汽带入过热器中，在传热面上受热分解产生导热系数很低的固体附着物，严重阻碍传热。如果锅炉给水的油含量超标，还容易造成过热器管的过热损害。
3、凝结水中的离子含量超标给锅炉带来的危害
1）结垢
锅炉给水中含有离子，进入锅炉后，会在与水接触的传热面上生成水垢，不仅有钙镁水垢，还有硅酸盐水垢、氧化铁水垢、磷酸盐水垢和铜垢等。锅炉给水中离子含量超标，将大大加快这些水垢的生成速度。各种不同水垢的特性和平均导热系数见下表-1：
表-1各种不同水垢的特性
序号
12345从上表中可以看出，水垢的导热性能比金属低几十到几百倍。锅炉结垢后，传热面从燃料燃烧产生的火焰和烟气中吸收的热量将不能很好的传递给水，导致受热面温度升高，受热面金属强度下降。当受热面温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
锅炉结垢不仅会危及安全运行，而且大大降低了经济性，如在锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料消耗将增加1.5~3.0%，又如在汽机凝汽器中结垢会导致凝汽器的真空度降低，从而使汽机的热效率和出力降低。
锅炉结垢，不仅会降低锅炉热效率，增加锅炉燃料消耗或降低锅炉出力，而且会增加锅炉的清洗次数，增加化学清洗药剂的消耗，降低锅炉的使用寿命，无形中也增加了锅炉的运行费用。
2）腐蚀：
锅炉给水中离子超标，在与水接触的传热面上生成水垢后，还会引起垢下腐蚀。这种腐蚀一般是坑蚀，不仅会缩短锅炉的使用寿命，造成经济损失，严重的还会在锅炉的传热面上造成穿孔或爆裂，引发锅炉事故；而且，其腐蚀产物又会转入炉水中污染水质，从而加剧传热面上的结垢，结垢又促进垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。
名称
钢
氧化铁水垢
硅酸盐水垢
硫酸钙水垢
钙镁水垢
特性
——
坚硬
坚硬
坚硬、密实
硬度和孔隙率大平均导热系数
40—60kcal/m·h·℃
0.1—0.20.05—0.20.5—2.50.5—6.0生成部位
——
锅炉炉管
锅炉炉管
锅炉炉管
锅炉炉管
3）排污量增加：
锅炉给水中的离子超标，必然会增加锅炉的排污量，既增加了锅炉的工质损失，同时也降低了锅炉的热能利用效率。
4）过热器和汽轮机积盐：
锅炉给水中离子超标，会使锅炉产生的蒸汽中带有杂质。这些杂质会沉积在使用蒸汽的设备部位，造成积盐。过热器积盐会引起爆管事故；汽轮机积盐则不仅会降低汽轮机的出力和效率，严重时会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
三、全厂蒸汽凝结水现状
1、全厂凝结水产量、分布及回用状态
目前全厂凝结水主要集中在聚丙烯车间、催化二车间及沥青车间酸性水汽提装置。对各装置凝结水产量及温度进行初略统计，具体情况如表-2。
表-2各装置凝结水
序号
1车间
聚丙烯车间
催化二车间
重交沥青车间
地点
大气分区
MTBE区
小气分区
稳定区
脱硫区
酸性水汽提装置区
总计
2、各装置凝结水水质状况
蒸汽凝结水不能回收利用的原因主要是其铁离子浓度较高，不能满足锅炉给水水质标准。
现对各装置凝结水铁含量进行了分析，其结果如下表-3：
表-3凝结水水质分析数据
序号
124水样名称
二催脱硫区水
二催稳定区水
酸性水汽提装置区水
铁含量μg/L
5月19日
5月21日
5月27日
1660802011508040500130120温度℃
120114155压力Mpa0.120.20.6备注
凝结水罐压力
凝结水罐压力
凝结水罐压力
凝结水产量（t/h）
连续
261165542/32间断
10回用状态
备注
送至余热电包含部分凝结水回用厂，排放明沟
至MTBE循环水场
装置区内排放
装置区内排放
厂，排放明沟
行装置
装置区内排放
开大气分/开小气分
装置未投用
23送至余热电该装置暂为非连续运4油品罐区
注：因无流量计以上凝结水量均为根据蒸汽量所估计的值。
5丙烯回水
70/
/600.8泵出口压力，老锅炉处取样
近期对除氧器、疏水箱及丙烯回水(电厂处取样)进行了跟踪，其铁离子含量分析如表-4表-4近期除氧水等铁离子分析数据(单位：μg/L)
取样点
时间
10.2710.2810.2911.111.211.311.411.511.811.9平均值
凝结水作为高品质的水主要回用至余热电厂作为中压锅炉补水，回用疏水及生产回水水质标准如表-5表-5疏水及生产回水水质标准
名称
疏水
生产回水
从以上各表可以看出，凝结水浪费的情况比较严重，且水质达不到回用至电厂中压锅炉的标准，因此对凝结水进行回收利用需从两方面着手，一是对全厂凝结水进行系统的回收，二是对凝结水进行精处理，使水质达标。
四、设计规模
根据现有凝结水量统计，设计该套回收装置规模为60t/h。
五、设计方案
1、凝结水回收
硬度，μmol/L
标准值
≤5.≤5.期望值
≤2.5≤2.5铁，μg/L
≤5≤10油，mg/L－
≤1（经处理后）
除氧器
80707060040404044939.67疏水箱
270100120400307020491470.78丙烯回水
35032025040150240100100120177.5计算平均值中
备注
取样存在较大差异，未统计在
1)聚丙烯凝结水。因机泵输送且温度相对较低，可直接配管将该部分凝结水送至电厂。现聚丙烯凝结水送至老区锅炉管线已有，但管线偏细（DN50），更换DN80管线。利用原从余热电厂送除盐水至老区锅炉管线输送凝结水至新区油品处，再新配一DN80管线至余热电厂。（具体流程图见附图1，该管线已配置完成）
2)二催化脱硫区、稳定区及酸性水汽提装置凝结水。这三个区域的凝结水通过自压输送并汇集于一根管线送至电厂。但由于脱硫区及稳定区凝结水压力较低，无法送出。考虑对这两部分凝结水重新布管送至电厂装置区。
3)油品罐区、伴热凝结水。因该部分凝结水较分散，且水量较小。需增设汽动泵组并重新布管回收到电厂。对这部分凝结水回收采取分步实施方式，暂时先不回收，待其他装置凝结水回收后再实施。
4)新区各装置凝结水从中部送入蒸汽扩容器后会产生二次蒸汽，将电厂除盐水从蒸汽扩容器上部送入作为喷淋水，使二次蒸汽可进一步冷凝。顶部低压蒸汽送至电厂除氧器中，使得乏汽能够回收利用。底部凝结水送入凝结水储罐中。因聚丙烯凝结水温度相对较低，一部分作为喷淋水送入蒸汽扩容器中，一部分直接送入凝结水储罐。
2、凝结水处理
各装置凝结水在凝结水储罐中利用油水重力差，沉降分离除去一部分油质，从罐上部溢流口排出。
用新配凝结水泵从凝结水底部抽出，送至除油过滤器1＃、2＃，进一步降低水中油含量。经过简单除油处理后，再经过凝结水精处理系统处理后送至余热电厂疏水箱中。（具体流程图见附图2）
六、改造内容
1、凝结水回收部分
1)新增汽动泵两台；
2)新增蒸汽扩容器一台；
3)新增凝结水储罐一台；
4)新增除油过滤器两台；
5)新增两台凝结水泵；
6)新增流量计6个。
2、凝结水处理部分
新增凝结水精处理系统一整套。
3、对工艺管线作适当调整与优化，使流程更合理，操作更方便。
七、投资概算
工艺设备投资概算如下表-6所示：
表-6投资概算表
一、设备及填料
序号
123455678合计
名称
规格
净重
(吨)7.13.33.3203数量(个)
2261单价
(万元)1110.45650.20.250.29300总价
(万元)7.13.36.60.912101.250.873005350凝结水储罐
Φ3000×8000×12扩容器
凝结水泵
汽动泵
流量计
活性炭
瓷球
精处理系统
Φ1600×7000×12ISR80-65-16Φ16除油过滤器
Φ2000×7000×12二、管材及工艺配管
九、经济效益估算
回收凝结水量按设计量的50%计，即30吨/时计，年运行时间按8000小时计
则年回收凝结水量为30吨/时×8000小时＝24万吨
凝结水热值：按处理后凝结水80℃与常温20℃（进化学制水的温度）下热能差值折算标煤为9.57公斤/吨水，折价12.36元/吨水（按830元/吨煤计，随市价波动）；
凝结水水值：按除盐水价格与自来水价格差价计为8元/吨；
凝结水总价值：12.36元/吨+8元/吨=20.36元/吨；
年回收凝结水效益：24万吨×20.36元/吨=488.5万元；
凝结水回收处理装置吨运行成本以0.3元计；
凝结水年运行成本：24万吨×0.3元/吨=7.2万元；
年设备折旧费：350/10=35万元；
年回收处理凝结水效益：488.5万元-35万元-7.2万元=446.3万元。
则回收周期为：350/446.3≈0.78(年)≈9.4(月)
余热电厂凝结水重交沥青车间老区除氧器催化一车间催化二车间除盐水罐凝结水泵大气分凝结水锅炉给水泵凝结水泵外供除盐水泵
注：图中虚线为需新增管线
图-1聚丙烯凝结水回收流程示意图
除盐水去除氧器线聚丙烯凝结水除油过滤器1＃不合格外排喷淋水低压蒸汽至除氧器溢流口除油过滤器2＃二催脱硫区凝结水二催稳定区 凝结水凝结水储罐排污口不合格外排不合格外排凝结水凝结水泵疏水箱酸性水汽提 凝结水油品罐区、伴热凝结水蒸汽扩容器凝结水精处理系统汽动泵
注：图中虚线为需新增设备及管线
图-2装置凝结水回收处理及乏汽回收流程示意图
篇六：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有
10t/h蒸汽锅炉
4台，一般情况下有
2台锅炉运行，蒸汽压力
0.6~0.7MPa,每天平均产生蒸汽量
200t。主
要用汽设备为
2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央
空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
容积式热交换器配有一套凝结水
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占
凝结水总量的5?20%,总热量的20?60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对
环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间
接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结
水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源
和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧
气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少
闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变
成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质
和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽
进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要
上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一
套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟
300米058*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再
利用。
一殳4四、主要设备材料清单
序号
名称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
型号
备注
1234561套
450米
20个
20个
3个
5个
SVLN-5458*4DN5DN5DN5DN550个
五、设备配置清单
序号
名称
本体
冷凝水回收器本体
底座
引射器
内置除污器
内置防汽蚀装置
内置调压装置
外置防汽蚀装置
仪表
磁翻板液位计
压力表
温度表
水泵
高温水泵
阀门
蝶阀（高温四氟）
截止阀
止回阀
安全阀
止回阀
排污阀
排空气阀
排净阀
控制系统
电控柜
PLC
数量（套）
型号
备注
11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.333.144.14.24.34.44.54.64.74.855.15.25.31套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN-5;主体材质
Q235b,罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b北乐思赛文
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-1.6MPa0-200C江南自动化
上海亭山
上海亭山
2套
水泵型号：CDL,流量5t/h,扬
程泵业
30米，功率1.1kw2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1.6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七，吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
DN25PN1.6DN32PN1.6DN25PN1.6DN15PN1.6DN25PN1.61台
1台
型号：SVKZ-5型号：S7-200北乐思赛文
西门子
施耐德
电气原气件
6随机资料
6.1蓝图
6.2质量证明文件
6.3使用说明书
6.4成套设备合格证
6.5电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm入口法兰压力等级
罐体直径（mm材质
工作温度（C）
工作压力（MPa罐体厚度（mm水泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m>水泵功率（KVV
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（C）
自动控制
冷凝水回收装置
备注
SVLN-5150.91DN50PN1.61000Q235-B&160<0.66CDL一用一备
<5301.150/4304&120电气控制
电源
自动控制
AC380V/50HZ西门子
PLC电器原件
施耐德
七、费用预算
序号
项目名称
金额（万元）
备注
12345设备
材料
建安
6.5其他
合计
10.5八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h,热效率78.2%,每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AII类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量2.1t/h,All类烟煤热值
5000Kcal/Kg燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格
2.4元/吨，软化水温度20C,回收冷凝水的温度为93Co
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772?Kcal折合An类烟煤
128772X10000/(5000X1000)=257.54吨
每年节煤价值
(每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23=26.44万元
投入回收期计算
（10.5X12）
/26.44=4.月
篇七：水回收改造方案
.雨水回收利用方案
随着人类社会的进步和技术发展,尤其是由于现代社会和城市化带来水资源紧缺和生态环境恶化的尖锐矛盾,雨水利用技术正逐步受到重视,并有了很大进步.建筑区雨水利用是建筑水综合利用中的一种新的系统工程,具有良好的节水效能和环境生态效益.我公司着重于雨水收集回用系统的搭建,项目方案的制定均严格遵循《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
一、设计依据与原则
1.1设计依据
《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
《城市污水再生利用·城市杂用水水质》
《城市污水再生利用
-景观环境用水水质》〔GB/T18921-2002〕；
《室外排水设计规X》
/14.
《建筑给水排水设计规X》
主设计单位提供的参数和图纸等资料.1.2设计原则
1.安全性：结合工程实际情况,对弃流系统进行合理的高程设计,避免暴雨倒灌,保证雨水收集、处理系统的安全运行.2.经济性：合理进行雨水弃流和处理的工艺设计,减少初投资和运行费用；智能控制,提高雨水利用率,最大限度的体现雨水利用的经济性.3.可靠性：选择稳定可靠的工艺,保证处理后水质达标,实现用水的安全、可靠.4.简便性：雨水弃流、处理处理设施应能自动运行,操作、维护简便,以减少劳动强度.二、雨水利用系统分析
2.1项目概况
雨水处理利用工程,依据我司经验,绿地与道路雨水太脏,来水水质情况不稳定,处理困难、运行成本大,不推荐收集.推荐项目收集屋面雨水,前期雨水做弃流处理,后期雨水收集,雨水经处理后主要回用于绿化灌溉.雨水处理利用工程设计方案
32/14.
2.2雨水利用量计算
日用水量最大为
地块Qd=16430×3×10-3≈49.3m3/d；
由于降雨的不确定性,雨水作为杂用水水源和补水水源具有不稳定性,则清水池上部应设置自来水补水设施.2.3设计X围：
根据现有资料,本方案主要针对雨水回收利用系统进行设计,包括初期雨水的弃流处理、雨水蓄水、水质净化.不包含雨水收集管网、雨水回用管网和雨水入渗等系统的设计.2.4系统处理能力分析
根据上述水量计算,本方案相关设计水量如下：
1.雨水蓄水池容积：目前尚无规X对雨水蓄水池容积计算做具体规定,一般认为,该池容积设计需综合考虑可收集雨水量、雨水利用需水量和建设方的投资能力,本项目收集面积分别为9000平米,根据降雨一年重现期,收集水量远大于绿化日用水量38m3,雨水蓄水池容积应根据用水量进行设计,应保证至少3d的绿化日用水量,从经济合理性角度考虑,建议蓄水池容积按100m3设计.2.由于降雨的不确定性,雨水作为杂用水水源具有不稳定性,因此绿化用水应考虑设置自来水补水设施.3/14.
3.雨水处理设施的处理能力：根据用水量计算结果,雨水处理设施的日处理能力应按日用水量38m3/d设计,处理设施小时处理雨水量可按10m3/h设计,最长每天运行约4h.3.工艺流程说明与设计
雨水利用系统由初期雨水弃流、调蓄存储和净化处理三部分组成,弃流部分主要由安全分流井、雨水弃流控制器和复合流过滤器组成；调蓄存储主要为蓄水池；净化处理部分根据雨水的用途和用量,选择混凝、反应、过滤、消毒的物化法处理工艺.3.1初期雨水弃流部分
由于降雨过程中,初期的雨水冲刷屋面、道路,其中夹杂着大量的粉尘和泥砂,水质较差,应对其进行弃流处理,使其直接排入市政污水管线,对于后期较为清澈的雨水进行收集储存后经适当的处理回用,以减少处理工序和降低运行费用等.一般建议以初期2-3mm降雨径流为界,进行弃流和收集.雨水水质应以实测资料为准,无实测资料时可采用《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
/14.
安全分流井井底标高低于雨水弃流管,雨水汇集管与弃流管标高相同.分流井通过雨水收集管连接至弃流控制器.井内设有水质传感器,水质信号传输至弃流控制器用以控制雨水收集管道的开闭.分流井内雨水收集管距井底有一定高度〔但低于雨水汇集管〕,作为沉泥空间；井底可渗水〔或预埋钢套管〕,便于降雨结束后清理.3.1.2弃流控制器
弃流控制器前端具有格栅,用于拦截大颗粒悬浮物,栅条间距3mm,雨停后将提篮格栅取出倾倒即可.弃流控制器附带控制箱,控制箱内具有雨量传感器.雨水处理利用工程设计方案
弃流控制器无须人工控制,完全由内置PLC控制程序进行多点信号串联监测控制,可对降雨的雨型、频次、雨量、pH值、暴雨倒灌等进行记忆处理,根据测试数据调整弃流时间和流量,收集优质雨水.多点信号串联监测控制点位包括：
根据汇流面积、汇流时间,确定弃流初期2-3mm降雨径流的时间<常规值>；
根据雨频确定收集时间<动态值>；
根据雨水水质在线监测结果,确定弃流时间<监测值>；
根据分流井内水位,确定是否收集<报警值>.设备性能参见下表.弃流控制器直接置于安全分流井之后,尽量缩小其间距离.5/14.
弃流控制器前端具有格栅,用于拦截大颗粒悬浮物,栅条间距3mm,雨停后将提篮格栅取出倾倒即可.弃流控制器附带控制箱,控制箱内具有雨量传感器.雨水处理利用工程设计方案
弃流控制器无须人工控制,完全由内置PLC控制程序进行多点信号串联监测控制,可对降雨的雨型、频次、雨量、pH值、暴雨倒灌等进行记忆处理,根据测试数据调整弃流时间和流量,收集优质雨水.多点信号串联监测控制点位包括：
根据汇流面积、汇流时间,确定弃流初期2-3mm降雨径流的时间<常规值>；
根据雨频确定收集时间<动态值>；
根据雨水水质在线监测结果,确定弃流时间<监测值>；
根据分流井内水位,确定是否收集<报警值>.设备性能参见下表.弃流控制器直接置于安全分流井之后,尽量缩小其间距离.3.1.4弃流过滤过程功能分析
〔1〕安全方面
本系统必须保证建筑区域的排水安全,利用安全分流井,进行分流收集和初期雨水弃流、过大流量弃流,相当于未在雨水排水支管或干管上加装阀门等阻断、截流设备.当降雨径流量超过设置的用来收集优质6/14.
雨水分流管的最大流量,或系统发生故障时,多余的径流量可继续通过安全分流井中的弃流排水管排出,避免在暴雨时由于系统失灵或人为误操作造成溢水事故.同时,该系统具有自动报警功能,信号可传输直值班室.复合流过滤器采用折流、逆向流的复合流原理,不间断对雨水进行分离过滤.其结构顺畅,可保证在降雨过程中,无人操作状态下,不堵塞、不结淤.〔2〕水质保障方面
系统设有弃流控制装置,该装置采用多点信号控制弃流水量,选取最佳弃流量,收集优质的雨水.弃流后雨水经过复合流过滤器,有效减少了雨水中夹带的杂质进入蓄水池,从而减少了对优质雨水的二次污染.〔3〕经济方面
安全分流井的设计既可保证系统排水安全,又可减少系统投资.安全分流井可以实现弃流排水管与雨水收集管之间的管径差异,降低管网和后续弃流装置的投资.另外,通过弃流、初级过滤等措施从源头控制进入处理设施的雨水水质,防止优质雨水的二次污染,降低水质处理的负荷,节约投资与运行成本.3.2雨水的调蓄储存
3.2.1蓄水池容积
/14.
根据本项目水量平衡分析结果
雨水蓄水池容积建议按雨水汇集全额收集设计,即
V=100m3.蓄水池采用混凝土结构,尺寸：L×B×H=6000mm×4500mm×4000mm.3.2.2蓄水池功能设计
雨水经初期弃流后进入蓄水池,蓄水池兼具沉淀功能,进水和出水都需要避免扰动沉积物,以免影响后续处理流程.进水可采取淹没式进水,且进水口斜向上或水平.进水可采取淹没式进水,且进水口斜向上或水平,出水通过设于池内的过滤提升泵送至雨水处理系统.此外,蓄水池要设有排泥装置,以免过量沉淀.3.3雨水净化处理
3.3.1雨水水质
此次项目收集的雨水为屋面雨水,雨水水质应以实测资料为准,本项目无实测资料,因此方案设计中参考《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
本项目计划将雨水回用于绿化,根据《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
表2的水质标准.3.3.3处理工艺
雨水当中的污染物主要以无机物为主,并含有大量的泥砂.雨水的可生化性很差,一般不采用生物处理技术,且避免引起细菌总数的增加.根据《建筑与小区雨水利用工程技术规X》
本项目为雨水回收系统,雨水中含大量空气中的粉尘,在水中形成大量的悬浮物,而粉尘形成的悬浮物粒径非常小,单纯使用填料式过滤器〔石英砂、活性炭、浮动床均属于填料式过滤器〕难以达到理想的过滤效果,故我司为本项目配备混凝反应器以提高过滤效率.混凝过程利用混凝剂对悬浮物质的聚合作用,将水中的污染物质聚集起来后
形成较大直径的絮状物质,通过过滤装置将其从水中分离出来.混凝剂可采用聚合氯化铝
罐、搅拌机和计量加药泵共同组成,加药罐储存药液,搅拌机用于加药罐内药液的搅拌,使之药液中药剂均匀分布不形成沉淀,计量泵用于药液的定量投加.(2)
过滤——浮动床过滤器
传统的过滤器存在着过滤流速较小,设备占地面积大,使用周期短,反冲洗水量大等缺点,我公司所研制的浮动床过滤器恰恰弥补了传统工艺的不足.浮动床式全自动过滤器融合全新的设计理念,是采用最新的专利技术研制而成的新一代水处理设备.该过滤器针对所采用的过滤介质的悬浮特性,采用了逆流过滤、无压力顺流再生的工作方式,解决了传统过滤器设备容易堵塞和介质再生效果差、自耗水量高、排污水量大等问题,同时比石英砂、多介质等粒料型过滤器的过滤流速提高了2-3倍,且设备体积、重量大大降低,是粒料型过滤器的替代产品.该过滤器实现了过滤精度与进水压力与流速的自适应性,进水压力增大时,流速加快,过滤层的紧密度增强,相应的过滤精度也提高.设备过滤流速高达40-60m/h,体积较通用类过滤器减小近1/3.本设备具有压力损失小、过滤反洗效果好、可实现全自动无人值守、设备运行管理费用低等优点.PLC控制单元发出信号,通过控制各阀门的通断完成正常过滤状态到介质再生状态的切换,过滤介质的再生过程与相关的时间参数是通过人机界面进行设定的,可以根据实际需要设定再生过程的重复次数.1/14.
性能参数：
材质：钢质,内外防腐
外形尺寸：直径800mm、高2240mm.滤速：35m/h排污水量：0.25t/次
压力损失：0.03-0.08MPa设备净重：450kg设备运行重量：970kg气源强度30-50L/m2·s-1设备特点：
设备过滤速度高,最大可高达40m/h,体积较通用类过滤器减小近1/3.以松散的多规格比重小于1的圆球形粒径介质代替了传统的石英砂介质,实现了过滤精度的自适应,可以达到很高的过滤精度,可以完全替代石英砂、多介质、纤维球等通用过滤器.实现了过滤精度与进水压力与流速的自适应性,进水压力增大时,流速加快,过滤层的紧密度增强,相应的过滤精度也提高.过滤介质再生的过程是一个无压力、稀释性的溶解过程.这个过程实质上是通过松散过滤介质进而扩充污物存在空间的过程,从而使大量11/14.
的污物从介质中溶出并分层,最后排出.本设备具有压力损失小,过滤反洗效果好,可实现全自动无人值守、设备运行管理费用低等优点.<3>消毒
对处理后的回用水采用次氯酸钠溶液进行消毒,以保证回用水的细菌指标达到要求.加药装置由一个储药罐和一台加药计量泵组成,储药罐采用PE材质,计量泵采用进口隔膜泵.该工艺成熟稳定,污染物去除率可达到85%以上,且运行操作简单,完全自动化控制,降低劳动强度.<4>清水池
消毒反应的场所,并存储一定容积处理后的清水,以备绿化回用.采用混凝土结构,有效容积40立方.设自来水自动补水设施一套.四、主要构筑物与设备明细
4.1构筑物列表〔土建部分〕
##莱多实业##位于中国金融中心——##,公司紧邻##浦东机场和迪斯尼乐园,交通便利.我公司是一家雨水综合利用的专业性公司.12/14.
作为水处理行业一家以技术创新为主导的企业,##莱多汲取了德国、加拿大、美国、澳洲的技术,开发出了适合中国国情的全系列雨水产品.目前,公司的产品主要包括雨水前期预处理系列、雨水存储系列、雨水深度净化系列、雨水渗透系列和雨水控制系统等.公司的技术团队经验丰富,专业配置合理,无论是设备的研发还是设计施工,我们都力求精益求精.公司拥有专业化的技术实验室、标准化的设备厂房,集科研开发、设计、施工技术培训于一体.我公司与国内外多家知名水处理企业、##、高等院校等建立了稳定的合作关系,取长补短,共同进步.运用领先科技致力于向用户提供有效、方便、可靠的设备与服务,并提供满足用户实际需要的解决方案.产品已经广泛应用于学校、市政道路、广场、会展中心、商厦、工业厂房、公寓酒店等大中型工业与民用建筑.公司秉承与时俱进、开拓创新的创业精神,在国家节能环保政策和科学发展观的正确指引下以节水减排为核心,不断完善目前建筑工程与市政排水管网存在的不足.
本公司
以"珍惜每一滴水〞为理念,将长期致力于水处理技术的研究和水资源的保护与利用,致力将水处理技术和服务传播到每一个需要改善水环境的地方.我们在努力打造一支年轻而充满活力与创新精神的高科技团队,客户的需求与满意才是我们价值的体现,我们将为此不懈努力.公司以环保高科技产品为后盾,以高素质的人才为依托,愿为中国的环保事业贡献力量.13/14.
我们坚持质量第一,信誉至上的经营原则,始终以饱满的热情,真诚的合作态度,双赢的经营理念,竭诚欢迎国内外新老客户惠顾.14/14
篇八：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质
和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名
称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58*4DN50DN50DN50DN5型
号
备
注
五、设备配置清单
序号
本体
名
称
数量（套）
型
号
备
注
冷凝水回收器本体
底座
引射器
内置除污器
内置防汽蚀装置
内置调压装置
外置防汽蚀装置
仪表
磁翻板液位计
压力表
温度表
水泵
高温水泵
阀门
蝶阀（高温四氟）
截止阀
止回阀
安全阀
止回阀
排污阀
排空气阀
排净阀
控制系统
电控柜
ＰＬＣ
电气原气件
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN-5；主体材质Q235b,罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b北京思赛文
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
2套
水泵型号：CDL,
流量5t/h,扬程30米,功率
南方泵业
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25DN32DN25DN15DN25上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,
吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
随机资料
蓝图
质量证明文件
使用说明书
成套设备合格证
电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐
体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度（℃）
工作压力（MPa）
罐体厚度（mm）
水
泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电
源
PLC电器原件
自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
CDL一用一备
≤5350/40304≤12SVLN-515DN51000Q235-B≤160≤
冷凝水回收装置
备注
七、费用预算
序号
项目名称
金额（万元）
备
注
12345设备
材料
建安
其他
合计
22八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格元/吨，水软化费用元/吨，水价格元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=吨
每年节煤价值
（）/=万元
每年节约水软化费用
=万元
每年节约水费用
=万元
每年合计效益
++＝万元
投入回收期计算
（）/=月
篇九：水回收改造方案
冷凝水回收系统改造方案*****冷凝水回收系统管道改造工程
施
工
方
案
编制:******工程有限公司
年
月
日
1/151/15冷凝水回收系统改造方案
目
录
一.工程简介
.............................................................................错误!未指定书签。
二.工程内容
.............................................................................错误!未指定书签。
1．本方案涉及的工作范围
................................................错误!未指定书签。
2.
主要工程量
..................................................................................................1三．拆除工程施工方案
............................................................错误!未指定书签。
1.本次拆除工程范围
...........................................................错误!未指定书签。
2.编制依据
...........................................................................错误!未指定书签。
3.安全保证施工
.................................................................错误!未指定书签。
4.拆除施工主要机具及检测设备计划
.............................错误!未指定书签。
5.劳动力计划安排
...............................................................错误!未指定书签。
6.施工准备工作
.................................................................错误!未指定书签。
7.安全注意事项
...................................................................错误!未指定书签。
四．安装工程施工方案
............................................................错误!未指定书签。
1.安装概述
...........................................................................错误!未指定书签。
2.编制依据
.........................................................................错误!未指定书签。
3.施工顺序
.........................................................................错误!未指定书签。
4.施工设备及机具计划
.....................................................错误!未指定书签。
5.施工进度安排
...................................................................错误!未指定书签。
6.施工劳动力计划
...............................................................错误!未指定书签。
7.安全技术措施
.................................................................错误!未指定书签。
2/152/15冷凝水回收系统改造方案
一.工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.二.工程内容
1．本方案涉及的工作范围
原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。
三．拆除工程施工方案
1.本次拆除工程范围
1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。
1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内无蒸汽压力。在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使1/151/15冷凝水回收系统改造方案
其四处蔓延造成污染。
1.2.4拆除保温外壳及超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆钉落到容器内不要溅落四处。拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便于运输。在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，在摘取保温棉过程中手持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。
1.2.5寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动火，必要时做好气割飞溅物保护。管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装绳带，克服管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下落。必要的地面做好防护工作。
2.编制依据
2.1根据与业主勘察现场及业主交底，对整改拆除部位的描述和划分。
2.2根据安全操作规程、技术规范、安装标准图集。
2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验。
3.安全保证施工
3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3.5建筑物拆除时，应按顺序进行；当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒2/152/15冷凝水回收系统改造方案
塌。
3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁。
3.7每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
4.拆除施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
主要施工机具计划
序号
12345名称
电焊机
手拉葫芦
活动板手
梅花板手
钢丝绳
规格型号
3801－3001t2010201T单位
台
套
把
把
根
数量
18884备注
5.劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力。
劳动力计划表
时间
施工全过程
管工
5电工
23/153/15起重工
4杂工
2合计
13冷凝水回收系统改造方案
注：本劳动力计划仅为本此次拆除工程量范围暂定的劳动力预计。
6.施工准备工作
6.1人力资源的组织准备
6.1.1建立工程项目的管理组织机构。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍。
6.1.2组织劳动力进场。
选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工。
电工等特操技术工人，须持证上岗。
根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障拆除工程施工的基础力量。
6.1.3做好劳动力的进场教育
参加本次拆除工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
6.2物质准备
6.2.1有计划地组织好材料、机具资源。
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划。
6.2.2对施工机具的要求如下：
（1）要有足够的数量；
4/154/15冷凝水回收系统改造方案
（2）具用先进性和实用性
（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4）施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6）要配备专门的协助人员；
7.安全注意事项
7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求。
7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
7.8起重作业要做到“五不吊”：
(1)手势指挥不清不吊；
(2)重量不明或超负荷不吊；
(3)看不清楚不吊；
(4)捆绑不牢或重心不明不吊；
7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况
5/155/15冷凝水回收系统改造方案
四．安装工程施工方案
1.安装概述：
本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。在不停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装。管道采用焊接连接。
2.编制依据
2.1施工文件及原竣工图纸。
2.2引用标准
50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.施工顺序
3.1管道安装施工程序
施工程序见下图
定位、放线
施工准备
领
料
3.2详细描述
3.2.1施工先决条件
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
6/156/15阀门检验
管道及附件安装
下料、切割
支架定位
坡口加工
支架制安
管道预制、组装
支架防腐
系统试压及冲洗
系统验收及交工
冷凝水回收系统改造方案
——施工设备准备齐全
——人员资格已审核
——现场条件符合安全施工要求
——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
3.2.2领料
(1)所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
(2)对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
(3)所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
3.2.3下料、切割
（1）管子切割宜采用机械切割；
（2）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
（3）切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
3.2.5管道预制、组装
（1）管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
（2）管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求：
a.每个方向的总长度L偏差为±5；
b.间距N偏差为±3；
c.角度α的偏差为2.5；
d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5范围内；
7/157/15冷凝水回收系统改造方案
e.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
（3）管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
3.2.6阀门检验
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2.4，密封压力1.8。试验完毕后填写试验记录。
3.2.7支吊架制作、安装（尽量利用原有支、吊架）
（1）支架制作
按照支架详图进行制作、组装。
（2）支吊架防腐
采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。
（3）
支吊架安装
a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正
确，偏差不大于±75，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
3.2.8管道及附件安装
（1）管道安装
a.
管道坡度应符合设计图纸要求；
8/158/15冷凝水回收系统改造方案
b.
管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c.
阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修。
d.
管子对口时应检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1，但全长最大允许偏差不超过10。
e.
管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。
f.
管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
g.
不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
（2）阀门安装
a.
阀门必须试验合格后方可安装。
b.
阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。
c.
阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.
阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
3.2.9系统水压试验
（1）系统压力试验先决条件
a.
管道系统已安装完毕；
b.
管道系统热处理及无损检验已全部合格；
c.
管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；
d.
不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；
e.
参与试验的设备、仪表已校验合格；
（2）水压试验
9/159/15冷凝水回收系统改造方案
a.
回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力1.5，水压试验用水为去离子水。
b.
水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至1.5，稳压10分钟，确认无泄漏后降至1.0，保压30分钟，进行全面检查。
c.
水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.
水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
3.2.10管道系统清洗
系统冲洗时，在各支管出口处安装50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。
3.2.11清理现场
a.
施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；
b.
尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；
c.
每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；
施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。
4.施工设备及机具计划
4.1施工设备
序
号
1.
2.
3.
4.
名
称
氩弧焊机
手动试压泵
砂轮切割机
角向磨光机
规格及型号
2.5单位
台
台
台
台
数
量
21144.2施工机具
10/1510/15冷凝水回收系统改造方案
序号
12345678910手锤
橡胶手锤
钢锯架
钢丝刷
线锤
水平尺
角尺
切管器
气焊工具
扳手
名
称
单位
个
个
个
个
个
个
个
个
套
把
数
量
24144422145.施工进度安排
按照工期要求进行进度控制（具体进度每周制订并上交业主）。
6.施工劳动力计划
劳动力5人（专班）。
7.安全技术措施
7.1一般规则
7.1.1本工程设有专职安全员全程监督，所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。开工之前必须进行安全交底并召开安全会议（邀请业主参加），做好会议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
11/1511/15冷凝水回收系统改造方案
7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
7.2工具及设备的使用
7.2.1各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进行。
7.3高处作业
7.3.1在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
12/1512/15冷凝水回收系统改造方案
7.4安装作业
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5临时用电安全
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》46-2012中所述内容执行。
13/1513/15
篇十：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0。7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20％,总热量的20~60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失.4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟,造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等,为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高,进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温,降低水质
和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统,对开式回收系统进行适当改造,购置安装一套SVLN—5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名
称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58＊4DN50DN50DN50DN5型
号
备
注
五、设备配置清单
序号
11.11.2本体
名
称
数量（套）
型
号
备
注
冷凝水回收器本体
底座
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN—5;主体材质Q235b,罐体直径:1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b北京思赛文
1。3引射器
1。4内置除污器
1.5内置防汽蚀装置
1。6内置调压装置
1.72外置防汽蚀装置
仪表
2。1磁翻板液位计
2.22.33压力表
温度表
水泵
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4—20毫安信号输出
0—1.6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
3。1高温水泵
44.1阀门
蝶阀（高温四氟)2套
水泵型号：CDL，流量5t/h,扬程30米,功率1。1kw南方泵业
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1。6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1。6DN32PN1.6DN25PN1。6DN15PN1.6DN25PN1。6上七,组装在水泵入口
上七,水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,
吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
4。2截止阀
4.3止回阀
4。4安全阀
4。5止回阀
4.6排污阀
4。7排空气阀
4。8排净阀
5控制系统
5。1电控柜
5。2ＰＬＣ
5。3电气原气件
1台
1台
若干
型号：SVKZ—5型号：S7—20北京思赛文
西门子
施耐德
6随机资料
1张
1本
1本
1张
1张
6。1蓝图
6.2质量证明文件
6。3使用说明书
6。4成套设备合格证
6。5电子版资料
六、设备技术参数
设备名称
罐
体
设备型号
数量（套）
最大处理水量(m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm)入口法兰压力等级
罐体直径（mm)材质
工作温度（℃)工作压力（MPa）
罐体厚度(mm）
水
泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW)水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电
源
PLC电器原件
自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
CDL一用一备
≤5301.150/40304≤12SVLN-5150。91DN50PN1.61000Q235—B≤160≤0.66冷凝水回收装置
备注
七、费用预算
序号
项目名称
金额（万元）
备
注
12345设备
材料
建安
其他
合计
6.52210.5八:经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78。2％，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量2。1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨,水价格2.4元/吨,软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2。1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20）=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000)=257。54吨
每年节煤价值
(575。3X275。54）/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1。1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2。4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23＝26。44万元
投入回收期计算
（10。5X12）/26.44=4.8月
篇十一：水回收改造方案
word*****冷凝水回收系统管道改造工程
施
工
方
案
编制:******工程某某
年
月
日
1/15word目
录
一.工程简介1二.工程内容11．本方案涉与的工作X围12.主要工程量1三．拆除工程施工方案1123.安全保证施工24.拆除施工主要机具与检测设备计划336.施工准备工作45四．安装工程施工方案662.编制依据63.施工顺序64.施工设备与机具计划1011117.安全技术措施112/15word一.工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.二.工程内容
1．本方案涉与的工作X围
原碳钢管道与管件拆除：拆除该系统阀门〔疏水阀、观视镜〕与阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理与运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料与保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。
三．拆除工程施工方案
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。局部埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方与周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。
1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内无蒸汽压力。在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使1/15word其四处蔓延造成污染。
1.2.4拆除保温外壳与超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆钉落到容器内不要溅落四处。拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便于运输。在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，在摘取保温棉过程中手持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。
1.2.5寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动火，必要时做好气割飞溅物保护。管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装绳带，克制管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下落。必要的地面做好防护工作。
2.1根据与业主勘察现场与业主交底，对整改拆除部位的描述和划分。
2.2根据安全操作规程、技术规X、安装标准图集。
2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验。
3.安全保证施工
3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得某某方可施工。
3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3.5建筑物拆除时，应按顺序进展；当拆除某一局部的时候应防止其它局部倒2/15word塌。
3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁。
3.7每个工作日完毕后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
4.拆除施工主要机具与检测设备计划
为保质保量完本钱次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具与检测设备力量，编制了施工机具与检测设备计划。
主要施工机具计划
序号
12345名称
电焊机
手拉葫芦
活动板手
梅花板手
钢丝绳
规格型号
AC-380VBX1－3001t20mm10--20mm1T单位
台
套
把
把
根
数量
18884备注
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力。
劳动力计划表
时间
施工全过程
管工
5电工
23/15起重工
4杂工
2合计
13word注：本劳动力计划仅为本此次拆除工程量X围暂定的劳动力预计。
6.施工准备工作
6.1.1建立工程项目的管理组织机构。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍。
6.1.2组织劳动力进场。
选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工。
电工等特操技术工人，须持证上岗。
根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障拆除工程施工的根底力量。
参加本次拆除工程进展施工的所有人员，在进场前必须进展进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
6.2.1有计划地组织好材料、机具资源。
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划。
6.2.2对施工机具的要求如下：
〔1〕要有足够的数量；
4/15word〔2〕具用先进性和实用性
〔3〕严格检验筛选，保持100%的完好性；
〔4〕施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
〔5〕施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
〔6〕要配备专门的协助人员；
7.1拆卸前，必须进展详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号与信号传递要求。
7.5起重机具与索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件与建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚与穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
“五不吊〞：
(1)手势指挥不清不吊；
(2)重量不明或超负荷不吊；
(3)看不清楚不吊；
(4)捆绑不牢或重心不明不吊；
7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况
5/15word四．安装工程施工方案
1.安装概述：
本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。在不停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装。管道采用焊接连接。
2.编制依据。GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》
3.施工顺序
程序
施工程序见如下图
定位、放线
施工准备
领
料
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
6/15阀门检验
管道与附件安装
下料、切割
支架定位
坡口加工
支架制安
管道预制、组装
支架防腐
系统试压与冲洗
系统验收与交工
word——施工设备准备齐全
——人员资格已审核
——现场条件符合安全施工要求
——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进展技术交底。
(1)所有钢管在安装前应逐根进展外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
(2)对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
(3)所有管件应逐件进展外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件与施工图的要求。
3.2.3下料、切割
〔1〕管子切割宜采用机械切割；
〔2〕切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
〔3〕切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
3.2.5管道预制、组装
〔1〕管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
〔2〕管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差不得超过如下要求：
±5mm；
±3mm；
α的偏差为2.5mm/m；
±1.5mmX围内；
7/15worde.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外外表清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
〔3〕管段预制组装后应与时编号、标识，妥善保存。
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度与严密性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8MPa。试验完毕后填写试验记录。
3.2.7支吊架制作、安装〔尽量利用原有支、吊架〕
〔1〕支架制作
按照支架详图进展制作、组装。
〔2〕支吊架防腐
采用环氧防锈漆进展防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。
（3）
支吊架安装
a.管道安装时，应与时进展支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正
确，偏差不大于±75mm，安装应平整结实，与管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
〔1〕管道安装
a.
管道坡度应符合设计图纸要求；
8/15wordb.
管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进展焊接。
c.
阀门、法兰与其它连接件的设置和焊接位置应便于检修。
d.
管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。
e.
管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进展。
f.
管道安装工作如有中断，如此连续期间应封闭敞开的管口。
g.
不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
〔2〕阀门安装
a.
阀门必须试验合格后方可安装。
b.
阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求与安装须知事项。
c.
阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.
阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆X围内。
〔1〕系统压力试验先决条件
a.
管道系统已安装完毕；
b.
管道系统热处理与无损检验已全部合格；
c.
管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；
d.
不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；
e.
参与试验的设备、仪表已校验合格；
〔2〕水压试验
9/15worda.
回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进展水压试验，水压试验压力1.5MPa，水压试验用水为去离子水。
b.
水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至1.5MPa，稳压10分钟，确认无泄漏后降至1.0MPa，保压30分钟，进展全面检查。
c.
水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.
水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
系统冲洗时，在各支管出口处安装50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。
a.
施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；
b.
尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料与管配件；
c.
每天工作完毕，应将工机具收拾妥当；废料应与时收集到指定地点；
施工完毕，与时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进展保护。
4.施工设备与机具计划
4.1施工设备
序
号
1.
2.
3.
4.
名
称
氩弧焊机
手动试压泵
砂轮切割机
角向磨光机
规格与型号
单位
台
台
台
台
数
量
21144.2施工机具
10/15word序号
12345678910手锤
橡胶手锤
钢锯架
钢丝刷
线锤
水平尺
角尺
切管器
气焊工具
扳手
名
称
单位
个
个
个
个
个
个
个
个
套
把
数
量
2414442214按照工期要求进展进度控制〔具体进度每周制订并上交业主〕。
劳动力5人〔专班〕。
7.安全技术措施
7.1.1本工程设有专职安全员全程监视，所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。开工之前必须进展安全交底并召开安全会议〔邀请业主参加〕，做好会议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
11/15word7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应与时向工程部报告消除不安全因素后，才能进展工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
7.2.1各种工具与设备在使用前应进展检查是否破损、漏电、接地。
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手去除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进展。
7.3.1在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须结实可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在结实的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
12/15word
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量防止多层交叉作业，假如必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定结实可靠。管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-2012中所述内容执行。
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篇十二：水回收改造方案
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案*****冷凝水回收系统管道改造工程
施
工
方
案
编制:******工程有限公司
年
月
日
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
目
录
一.工程简介
............................................................................................................1二.工程内容
............................................................................................................11．本方案涉及的工作范围
...............................................................................12.
主要工程量
..................................................................................................1三．拆除工程施工方案
...........................................................................................11.本次拆除工程范围
..........................................................................................12.编制依据
..........................................................................................................23.安全保证施工
................................................................................................24.拆除施工主要机具及检测设备计划
............................................................35.劳动力计划安排
..............................................................................................36.施工准备工作
................................................................................................47.安全注意事项
..................................................................................................5四．安装工程施工方案
...........................................................................................61.安装概述
..........................................................................................................62.编制依据
........................................................................................................63.施工顺序
........................................................................................................64.施工设备及机具计划
..................................................................................105.施工进度安排
................................................................................................116.施工劳动力计划
............................................................................................117.安全技术措施
..............................................................................................11空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
一.工程简介
*****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管.二.工程内容
1．本方案涉及的工作范围
原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。
按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。
三．拆除工程施工方案
1.本次拆除工程范围
1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分
1.2拆除方案：
1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。
1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。
1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
为此我们特制定了施工机具计划。
6.2.2对施工机具的要求如下：
（1）要有足够的数量；
（2）具用先进性和实用性
（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4）施工机具的能力要满足拆除工程的需要；
（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6）要配备专门的协助人员；
7.安全注意事项
7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带。
7.3高处作业，必须系好安全带。
7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求。
7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核。
7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管。
7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。
7.8起重作业要做到“五不吊”：
(1)手势指挥不清不吊；
(2)重量不明或超负荷不吊；
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
议纪要。
7.1.2未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.1.3对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.1.4进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
7.1.5施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
7.1.6在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
7.1.7严禁触摸其它装置的设备。
7.1.8严禁将烟火带入厂内。
7.1.9开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。
7.1.10搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
7.2工具及设备的使用
7.2.1各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
7.2.2使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
7.2.3使用电动工具，设备应空载起动。
7.2.4钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
7.2.5使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
7.2.6使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
7.2.7使用设备时应按相应的操作规程进行。
7.3高处作业
空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案
7.3.1在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
7.4安装作业
7.4.1开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
7.4.2尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
7.4.3吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。
7.4.4焊接不锈钢管道时，管道内充氮气保护。
7.5临时用电安全
7.5.1严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012中所述内容执行。
篇十三：水回收改造方案
蒸汽冷凝水回收方案ThismanuscriptwasrevisedonNovember28,202设备房蒸汽凝结水回收再利用方案
一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58*4DN50DN50DN50DN5型号
备注
五、设备配置清单
序号
11.1本体
冷凝水回收器本体
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN-5；主体材质Q235b,罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
北京思赛文
名称
数量（套）
型号
备注
1.2底座
1.3引射器
1.4内置除污器
1.5内置防汽蚀装置
1.6内置调压装置
1.7外置防汽蚀装置
2仪表
1套
1套
1套
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b2.1磁翻板液位计
2.2压力表
2.3温度表
3水泵
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-1.6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
3.1高温水泵
4阀门
2套
水泵型号：CDL,流量5t/h,扬程30米,功率1.1kw南方泵业
4.1蝶阀（高温四氟）
4.2截止阀
4.3止回阀
4.4安全阀
4.5止回阀
4.6排污阀
4.7排空气阀
4.8排净阀
5控制系统
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1.6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1.6DN32PN1.6DN25PN1.6DN15PN1.6DN25PN1.6上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
5.1电控柜
5.2ＰＬＣ
5.3电气原气件
6随机资料
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
6.1蓝图
6.2质量证明文件
6.3使用说明书
6.4成套设备合格证
6.5电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度（℃）
工作压力（MPa）
罐体厚度（mm）
水泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电源
PLC电器原件
自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
CDL一用一备
≤5301.150/40304≤12SVLN-5150.91DN50PN1.61000Q235-B≤160≤0.66冷凝水回收装置
备注
七、费用预算
序号
12345项目名称
设备
材料
建安
其他
合计
6.52210.5金额（万元）
备注
八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal
折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=257.54吨
每年节煤价值
（575.3X275.54）/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23＝26.44万元
投入回收期计算
（10.5X12）/26.44=4.8月
篇十四：水回收改造方案
虹吸滤池反冲洗水回收再利用孟营水厂
摘要：滤池反冲洗水的回收利用在保证水质的情况下，不仅可以回收水量，而且可改善其混凝性能，提高反应沉淀效果，对水的净化处理起着积极的作用，减少制水消耗，减小废水排放，具有较好的经济效益和环境效益。
关键词：虹吸滤池
反冲洗
配电系统
需求分析
方案分析
经济效益
1.
前言
我国自来水厂在常规的水处理运行中，制水消耗一般占总产水量的3%～10%。滤池反冲洗水的回收利用在保证水质的情况下，可改善其混凝性能，所形成的絮体颗粒大，沉降速度快，沉降效果好，对水的混凝沉淀起着有利作用，分述如下：
a.由絮凝动力学可知，絮凝速度主要取决于水中颗粒的碰撞频率。由于反冲洗水的加入，处理水中颗粒的个数大大增加，使颗粒间的碰撞次数也大大增加，这样为水中颗粒的碰撞创造了有利条件。冬季地表水温度较低，因为虹吸滤池为井水处理工艺，所得反冲洗水基本处在恒温。它的加入在一定程度上提升原水温度，会改善低温低浊水质的处理效果。
b.反冲洗“废”水中含有大量的较粗颗粒，当与原水混合一起处理时，这些颗粒较易形成絮体结绒的核心。同时，由于细颗粒粘附在粗颗粒上的速度较快，是细颗粒相互混凝结絮速度的数倍，这就加快了混凝反应的速度。
c.当加入混凝剂后，水解所形成的金属氢氧化物很容易被反冲洗废水中粗颗粒吸附，形成较大的“矾花”颗粒，这样它们更易在水中发生与原水中胶体颗粒的有效碰撞，形成更大的“矾花”，从而使沉速加快。
2.
需求分析
中源水务有限责任公司孟营水厂，现同时拥有地表水处理工艺双阀滤池和地下水处理工艺虹吸滤池（地表水处理能力12万m3/日、地下水5万m3/日）。我厂原制水工艺设计只有双阀滤池反冲洗水被回收利用，而虹吸滤池设计投产于80年代初，反冲洗水直接外排。
地下水处理系统设计能力为5万吨/日，水处理构筑物主要是虹吸滤池，虹吸滤池的单池反冲洗水量约为140m3左右（单池140m3，共12个池），正常运行时每天各池冲洗1次，每天洗池水约1680m3直接外排，全年约60余万m3。虹吸滤池每次洗池水量为140m3左右，与原水进水量相比比例很小。通过对孟营水厂地下水主要水质指标的分析，此反冲洗水回收利用，在水质上不会对地表水的水处理工艺造成影响，并对地表水处理系统的混凝沉淀起到一定的促进作用，特别是对冬季水处理混凝效果比较有益。
虹吸滤池反冲洗水直接外排，造成了一定的资源的浪费，同时随着水资源的日益减少和城市文明建设力度的加大，也要求我们减少反冲洗水的排放。为了节能降耗，进一步降低生产成本、节约水资源、美化环境，需要我们对虹吸滤池反冲洗水进行回收利用。
3.改造前现况
孟营水厂的水处理工艺分为地表水处理系统与地下水处理系统，地表水处理系统设计能力为12万吨/日，水处理构筑物主要有隔板回转式反应池、斜管沉淀池、双阀滤池等。双阀滤池反冲洗水已被回收利用，回收至厂区回流池中，通过回流泵将反冲洗水输送至反应池再次利用。孟营水厂回流池容积为420m3,双阀滤池反冲洗水量约为380m3左右，回收池容积正好可满足双阀滤池反冲洗水量。
工艺流程图：
前加氯
地表水
取水泵回流水
地下水
虹吸滤池反冲洗水
回流泵房井水加氯
双阀滤池后加氯
混凝剂
隔板回转式反应池
斜管沉淀池
市区管网送水泵房清水池
4.回收利用方案分析
从经济角度来考虑，应以投资少、简单易行为宜。
4.1方案1在虹吸滤池西边至厂西围墙建一个回流沉淀池，与现在的回流池连通，利用现有工艺进行回收利用。
分析：此方案建设周期长，投资较多；虹吸滤池至西围墙处地下有进水、外排、排泥、雨水管道等数条管道，不易施工；沉淀后的淤泥要定期处理，较为繁琐。
4.2方案2在孟营水厂北侧处建一套排泥处理系统，把沉淀池排泥水与虹吸滤池反冲洗水统一回收利用。要根据实际情况进行勘察设计，需修建调节池、污泥浓缩池、污泥平衡池等构筑物，对排泥水和反冲洗水进行浓缩、脱水处理。建成后可对污泥进行综合利用。
分析：此方案投资巨大、占地面积大、建设周期更长，虽环境效益与社会效益很大，但从经济角度考虑，中短期内不会为公司带来收益。
4.3方案3利用现有虹吸滤池反冲洗排水和老系统溢流明渠，做为回收反冲洗水回收池。此渠现和回流池已连通，原设计作为回流池溢水用，只需稍加改动，再利用现有回流池和回流泵房进行洗池水回收利用。
如图-1所示：排水明渠渠宽1.05米，深1.2米，长160米，容积200m3。能满足一个虹吸滤池洗池水的存放，如果把虹吸滤池和双阀滤池的洗池时间错开，再把现有的回流泵更换为较大的水泵，就能满足要求，根据虹吸滤池的反冲洗情况来看，即使是洗池频度最大时，平均一个小时的水头损失也只有1.6cm，所以双阀滤池与虹吸滤池在洗池时间上错开应是绰绰有余。
图-1分析：此方案施工难度小，建设周期短，投资少，对现有生产工艺影响小。在特殊情况下，如反冲洗水不能被利用，可以利用现有工艺选择直接外排或回收利用。
需解决的问题：
一、排水渠部分渠壁水泥面已脱落，需重新粉水泥面。
二、排水渠是露天的，需在上面加盖预制板。
三、排水渠中有化验楼的下水管、雨水管及回流池往厂区外的外排管道，需重新处理。
四、排水渠通往外排暗渠处需安装一启闭机。
五、更换回流泵；现有回流泵型号：200T-13，流量：270m3/H，扬程：12.7m，此泵为清水离心泵，由于洗池水泥砂含量较大，磨损严重，效率低，需经常维修，建议更换为流量大一些的立式污水泵，但流量不可过大，应在满足两个滤池冲洗水回收的情况下，尽量不要频繁的开关泵，特别是电费低的后半夜，应以能连续运行为宜。
六、配电系统老化，需要对电气部分更新进行改造
七、洗池密度加大，应加强回流池水位监控，保证安全生产。
这些问题相对于前2个方案，处理难度较小。三种方案相比较，方案3投资小，见
效快，最易实现。
5.
虹吸滤池反冲洗水回收改造
经过论证，最后决定利用现有虹吸滤池反冲洗排水明渠，回收反冲洗水对现有回流池进行扩容。排水明渠，容积200m3（详见4.4）。通过试验能满足一个虹吸滤池反冲洗水的存放，此渠现和回流池已连通，再利用现有回流池和回流泵房进行反冲洗水回收利用。此方案施工难度较小、费用低、周期短、见效快。
2007年年底井水回收项目启动，经过排水明渠修缮、加盖板、启闭闸板安装及下水管道改造，对液位计加装高液位、低液位声音报警装置，以加强回流池的液位监控。更换2台历史排污泵（wl2368-609-250），并改造相应配电系统。2008年5月完成，6月份进行了试运行，配电系统运行正常。经过检测，反冲洗水回收在保证水质的前提下，能够满足生产需要，实现了虹吸滤池的反冲洗水回收利用，达到预期设计目的。
6.收到效果
经过改造，实现虹吸滤池井水反冲洗水回收再利用，收到效果如下：
6.1节约电费
计算公式：（1）E=J×(W1－W2)
公式说明：E—节电费用
J平均电价
W1节约洗池水折算成井水消耗电量
W2回流泵进行井水回收消耗电量
（2）W1=L×N×P×D公式说明：L—单池洗池用水量
N—需冲洗滤池总数
P—去年井水平均千吨水耗电量
D一年运行时间
虹吸滤池2组共12个滤池，每天洗池12个，单个滤池洗池水量0.14km3，去年井
水平均千吨水耗电量277.65kwh，一年按运行365天计算。
由上可知：L=0.14km3、N=12、P=277.65kwh/km3、D=365W1=0.14×12×365×227.65=13.96万度
井水输送洗池水量所需电量13.96万度，节约洗池水量61.3万m3。
回收利用所消耗电量，主要为回流泵电力消耗，回流泵实际消耗功率为19.28kwh，反冲洗水回收利用时回流泵开泵时间为2.2小时。
因此W2=19.28×2.2×365=1.55万度
每年可节约的用电量W1－W2=12.41万度
如按平均电价按0.6元计算：J=0.6元
E=J×(W1－W2)
=0.6×12.41=7.45万元
虹吸滤池反冲洗水回收每年可节约电量为12.41万度，可节约7.45万元。
6.2节约水资源
水，是人类生存和社会发展不可缺少的物质条件，是经济发展和社会进步的生命线，我们可直接利用的淡水资源是非常有限的，新乡市地区也是水资源匮乏的地区，虹吸滤池反冲洗水回收对节约用水有着积极的意义。
如果外排水量用地表水处理工艺来计算，我厂贾太湖水源地原水利用率指标为82%，可节约原水资源61.3÷82%=74.76万m3，原水单价0.26元/m3，折合元水资源费19.44万元。
6.3环境效益
井水回收系统的启用，避免洗池水直接外排引起河道的泥沙沉积，有利于人民胜利渠治理。
7.
结尾
虹吸滤池反冲洗水回收系统运行后每年可节约水资源61.3万m3，折算成电费7.45万元，折算原水购置费19.44万元。随着地下水位的下降、和地表水原水的价格日益上
调，它的经济效益会更加显著。虹吸滤池反冲洗水回收利用，避免了水资源的浪费，减少排放，对市区环境美化起到了积极的作用，收到了良好的经济效益和社会效益。
篇十五：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6～0。7MPa，每天平均产生蒸汽量200t.主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5~20％,总热量的20~60％。
2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱,再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放.有的企业采用掺水降温，降低水质和
利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器,用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源.三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN—5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名
称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58＊4DN50DN50DN50DN5型
号
备
注
五、设备配置清单
序号
11.1本体
名
称
数量（套）
型
号
备
注
冷凝水回收器本体
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号:SVLN—5；主体材质Q235b，罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b北京思赛文
1。2底座
1。3引射器
1.4内置除污器
1。5内置防汽蚀装置
1.6内置调压装置
1。7外置防汽蚀装置
22.12.2仪表
磁翻板液位计
压力表
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-1.6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
2。3温度表
33.14水泵
高温水泵
阀门
2套
水泵型号：CDL，流量5t/h，扬程30米,功率1.1kw南方泵业
4。1蝶阀(高温四氟）
4。2截止阀
4。3止回阀
4.44.54.64.7安全阀
止回阀
排污阀
排空气阀
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1.6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1。6DN32PN1。6DN25PN1.6DN15PN1。6DN25PN1.6上七,组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,
吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
4。8排净阀
5控制系统
5。1电控柜
5.25.3ＰＬＣ
电气原气件
1台
1台
若干
型号：SVKZ—5型号：S7—20北京思赛文
西门子
施耐德
6随机资料
1张
1本
1本
1张
1张
6。1蓝图
6。2质量证明文件
6。3使用说明书
6.4成套设备合格证
6。5电子版资料
六、设备技术参数
设备名称
罐
体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸(mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度(℃）
工作压力（MPa)罐体厚度（mm）
水
泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量(m3/h)水泵扬程(m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电
源
PLC电器原件
自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
CDL一用一备
≤5301.150/40304≤12SVLN—5150。91DN50PN1.61000Q235-B≤160≤0.66冷凝水回收装置
备注
七、费用预算
序号
项目名称
金额(万元）
备
注
12345设备
材料
建安
其他
合计
6.52210。5八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时,每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤.设备房热交换系统平均耗汽量2。1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1。1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃.
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2。1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20）=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=257。54吨
每年节煤价值
（575.3X275。54)/0。782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1。1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20。27+1。94+4。23＝26.44万元
投入回收期计算
(10.5X12）/26.44=4。8月
篇十六：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变
成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58*4DN50DN50DN50DN5型号
备注
五、设备配置清单
序号
11.1本体
冷凝水回收器本体
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN-5；主体材质Q235b,罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
北京思赛文
名称
数量（套）
型号
备注
1.2底座
1.3引射器
1.4内置除污器
1.5内置防汽蚀装置
1.6内置调压装置
1.7外置防汽蚀装置
2仪表
1套
1套
1套
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b2.1磁翻板液位计
2.2压力表
2.3温度表
3水泵
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-1.6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
3.1高温水泵
4阀门
2套
水泵型号：CDL,流量5t/h,南方泵业
扬程30米,功率1.1kw4.1蝶阀（高温四氟）
4.2截止阀
4.3止回阀
4.4安全阀
4.5止回阀
4.6排污阀
4.7排空气阀
4.8排净阀
5控制系统
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1.6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1.6DN32PN1.6DN25PN1.6DN15PN1.6DN25PN1.6上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
5.1电控柜
5.2ＰＬＣ
5.3电气原气件
6随机资料
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
6.1蓝图
6.2质量证明文件
6.3使用说明书
6.4成套设备合格证
6.5电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度（℃）
工作压力（MPa）
罐体厚度（mm）
水泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电源
PLC电器原件
冷凝水回收装置
SVLN-5150.91DN50PN1.61000Q235-B≤160≤0.66CDL一用一备
≤5301.150/40304≤120自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
备注
七、费用预算
序号
12345项目名称
设备
材料
建安
其他
合计
6.52210.5金额（万元）
备注
八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=257.54吨
每年节煤价值
（575.3X275.54）/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23＝26.44万元
投入回收期计算
（10.5X12）/26.44=4.8月
篇十七：水回收改造方案
7.2施工过程水回收利用施工方案7。2。1工程概况
水是有限资源，随着经济发展和人口持续增加，水资源缺乏，地下水严重超采,为了响应节约用水方面的规定，在本工程陵西站、新乐遗址站施工中因地制宜的应用了基坑降水回收利用技术，尽可能的降低工程成本，节约水资源.通过集水箱及吸泵使得整个工程施工期间除饮用水外部分基坑降水引至各施工区、加工场、生活区满足了消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、混凝土养护等需水量.7.2.2用水量计算：
7。2.2。1、现场施工用水量
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600T1t
=1.15×9000×2400×1。5/90×2×8×3600≈
7。19（l/s）
7.2。2。。2、施工机械用水量：
q2=K１∑Q2N2。K3/8×360=1.15×（2800+1050）×2.0/8×3600≈0.3（l/s）
7。2.2。.3、现场生活用水量：
q3=P1N3K4/t×8×360=1000×60×1.5/2×8×3600≈
1。56(l/s）
7。2。2。。4、消防用水量：
q5取:8－9。1l/s
取Q=9(l/s）
式中:q1-——-施工用水量（L/s）
K1---—未预计的施工用水系数（1.05～1。15）
Q1—-—--—年季度工程量
N1---—施工用水定额
T1---—---—年季度有效作业日
t—--——每天工作班数
K1\K2—
K3\K4K5用水不均系数,见下表:
编
号
用
水
名
称
系
数
K2K3K4K5现场施工用水、/附属生产企业用水
施工机械、运输机械、/动力设备
施工现场生活用水
生活区生活用水
1。5～
1。252，～1.05～1.101.30～1。502.0~2.57。2。3管道安装
1）、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于80Omm,穿越道路部位的埋深不得小于1000mm。
2)、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
3）、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管时,试验压力下1Omin内压力降不应大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏.4)、镀锌钢管的埋地防腐必须符合设计要求，可按下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
5)、管道的坐标、标高、坡度应符合要求。
6）、管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
管道安装基本要求:1）、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
2）、采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°.3）、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安放双垫或偏垫。
4)、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5)、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
施工过程水回收利用技术
设置现场积水箱
现场制作蓄水43m3的水箱,将基坑降水集中存放于水箱，通过水箱的管道将水引入到生活区、加工场、施工区用于生活用水的洗衣、洗漱、冲刷厕所及现场洒水控制扬尘，引入施工现场的水可用于结构养护用水、喷射混凝土用水等.施工现场内建立高效洗车池
冲洗场地设置于工地大门内侧，冲洗场地应有足够的空间,其周边设置排水沟，排水沟与二级沉淀池相连,并按规定处置泥浆和废水排放，沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接.洗车设施设置标准：在冲洗场地内接通水管并配备压力不小于8mpa的高压水枪等冲洗设备，水枪连接水管长度不少于10米。
根据工地运输车辆进出情况，对驶出工地的物料运输车辆的冲洗。
篇十八：水回收改造方案
第一章系统概述
1.1系统现状
60m3/hr的清净下水回收处理系统而作，系统内采用了化学加药软化+Porex管式微滤膜过滤+回收反渗透的主体工艺。
客户目前需考虑回用的再生废水量设计值为60m3/hr，按照每天运行24小时计算则总计反渗透日排放量大约为1440m3/天，这些反渗透浓水的排放是个不可忽视的损失。另外由于国家对用水的逐步限定，客户希望考虑反渗透浓水的回收再利用问题。
预期系统整体回收率为75%以上。
1.2工艺选定
须回收的下水具有高含盐量(根据原水含盐量和浓缩倍数而定)、较高有机物浓度、高硬度(相对原水)、较高含硅量等特点，在回用方案设计时，需针对以上特征做适当的工艺选择。比较传统的处理工艺一般是首先化学加药使钙镁离子以及部分硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池上清液用多介质过滤器做预过滤处理，随后往往需要添加中空纤维做进一步除浊处理，最后进入回收反渗透系统，其产水回到主系统中。整个处理工艺流程长、投资大、占地面积大、运行成本高，正因这些特点限制了反渗透浓水回收市场的发展。
本设计方案中我们选择了化学加药软化+管式微滤膜+回收反渗透的处理工艺。其中的管式微滤膜是本处理工艺的最关键部分，承担着取代沉淀池做固液分离和向后端回收反渗透装置输送合格进水的双重功能。
本设计方案采用过滤精度为0.1μm的管式微滤(TMF)系统，作为反渗透的前处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了反渗透系统的回收率，并有效延长反渗透系统的使用寿命。
相较于其他微滤或超滤膜组件，宝利事管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。
1.3设计原则
1.根据废水水量和水质指标，采用针对性强、效果显著、运行成本低的膜法水处理技术;
2.选用专用微滤膜，PVDF膜材质，抗氧化、耐强酸碱、耐摩擦、清洗方便。微滤膜采用特殊工艺制造，表面平整光滑、微孔率高，可在100磅的冲击压力下正常运行，不会出现滤膜破裂、颗粒穿透现象，使用寿命可达5年以上;
3.设备制造的外形尺寸满足水处理设备的要求，化学加药单元、反应单元、管式微滤单元、反渗透单元均设计成机架式，方便安装，减少占地面积;
4.系统设计为自动运行，控制先进、稳定、可靠，操作及检修方便;
5.系统回收率高，外排废水少(详情参见以下章节的水量平衡分析);
6.系统所用主要设备选用质量可靠产品，包括整套微滤系统、泵、pH计、PLC程序控制等，同时满足防腐、流量、压力的要求。
7.工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性;
8.整体布局简洁、合理、同时符合国家有关绿化及环保、消防规定;
9.动力设备采用先进设备，保证能长期稳定运行。
第二章
设计依据
2.1设计水量
废水总量设计为60m3/hr，该回收系统的进水流量按照1×60m3/hr考虑，也就是说回收处理系统的各处理单元按照1套考虑。
本系统各段水量设计为：
1.化学加药反应单元：1×60m3/hr;
2.管式微滤单元：1×60m3/hr;
3.回收反渗透单元：1×60m3/hr(按进水量核算);
4.污泥处理单元：基于60m3/hr的废水总量和相关水质考虑
2.2进水水质
回收系统进水为主系统的反渗透浓水和循环水排污水，以下表格中的数据为客户给定的水质资料。如实际水质与下表水质不符合，或有所波动，尤其是其中pH、钙离子、镁离子、碱度、二氧化硅含量、有机物浓度数据差异较大，请务必明示，以便根据实际水量调整设计工艺。
表1进水水质表
项目/单位
NH4+（mg/L）
K+和Na+（mg/L）
Na+（mg/L）
Mg2+（mg/L）
Ca2+（mg/L）
CO32-（mg/L）
HCO3-（mg/L）
NO3-（mg/L）
Cl-（mg/L）
F-（mg/L）
SO42-（mg/L）
SiO2（mg/L）
指标
3.969.566033626.31983.4171187.11494.3164.TDS（mg/L）
Fe（mg/L）
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
6857.10.5171.432.从上表得出原水的特点：
·
总硬度大于总碱度，存在永硬，如果采用石灰软化发则需配合添加碳酸钠。
·
钙硬度小于碱度，因此如使用氢氧化钠进行软化，则无需投加碳酸钠。
·
二氧化硅的浓度偏高，但镁离子浓度同样偏高，预计无需为了除硅而添加镁盐，系统内的镁离子足够携带硅一起沉淀。
2.3产水水质
客户未对回收系统的产水水质做明确指定，而本系统重点描述的管式微滤膜，其侧重点在于高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，以及经过化学加药软化预处理之后，对于钙、镁、硅、钡、锶等易结垢成分的有效去除，以下为根据管式膜技术特点列出的良好化学加药软化预处理之后管式膜产水水质预期表：
表3管式膜产水水质表
项目
悬浮物
钙离子
镁离子
溶解态二氧化硅
mg/L
<1单位
mg/L
mg/L
mg/L
出水水质
<1.<4<42.4供货范围
(以下为推定的工程公司供货范围，仅供参考。而宝利事公司仅提供TMF管式膜组件)
主要供货范围：
1.回收处理系统的深化设计，包括工艺、机械、电气设计;
2.系统内所有机械设备、仪表、管路阀门系统的采购与机架的工厂制作;
3.系统内(水箱与机架之间，以及各机架之间)阀门和管路系统的连接、安装和调试;
4.系统内各种滤料、膜等介质的初次填装、清洗和预处理;
5.系统内控制盘(包括硬件与软件)的提供、安装及调试;
6.系统内现场仪表(包括硬件与软件)的提供、安装及调试;
7.系统内现场仪表与控制盘间信号电缆的提供、敷设和连接;
8.系统内各动力设备与主动力柜间动力电缆的提供、敷设和连接;
9.系统内电缆的提供、敷设和连接(不包括业主提供的各配电柜上端头的电缆及桥架和相应施工);
10.系统的控制系统及现场仪表的集中供电系统;
11.系统运输至现场、就位、固定;现场机电安装及测试;
12.系统整体调试(调试前测试、控制模拟运行、压力测试、漏泄测试、阶段试运行、整机试运行、系统优化调整、系统水质水量确认);
13.调试报告书、系统操作说明文件等竣工资料的。
供货范围外部分：
1.土建及其附属工作，例如基础、防腐、照明、通风等;
2.公用设施(动力电、压缩空气、施工和调试临时水电)的一次侧敷设。(共用设施部分请客户协助提供至所需位置)
3.竣工验收后的设备运行;
第三章
工艺方案描述
3.1回收率影响分析
3.1.1过饱和结垢对回收率的影响
结垢对于反渗透系统的回收率产生的影响最为重要，主要是由于离子在浓水侧因浓缩后超过其饱和浓度，生成沉淀，因而对反渗透系统产生结垢影响。
1.过饱和结垢描述
如钙、镁、钡、锶、锌二价离子与碳酸根、硫酸根、磷酸根、氟离子在反渗透浓水侧超过饱和浓度时产生结垢。
硅在浓水侧浓度超过饱和浓度也产生结垢。
2.结垢判·断标准
如碳酸钙垢类一般采用LSI指数和S&DSI来判断;
浓水TDS<10000mg/L使用LSI指数。
浓水TDS>10000mg/L使用S&DI指数，当S&DSI>0时就会产生碳酸钙结垢。
二氧化硅一般采用浓度来判断;
如一般在浓水中，pH在7左右时，二氧化硅的溶解度约为100~120mg/L。
3.离子结垢应对措施：
a.调整进水pH值、温度等条件，提高溶解度;
b.使用阻垢剂，但阻垢剂只在一定范围内有效，如LSI：0~1.8之间，超过1.8需要将LSI值调整到1.8以内加入阻垢剂才会有效。
c.采用离子交换、化学沉淀、吸附等方式去除结垢因子。
4.根据结垢因素计算系统回收率
以二氧化硅为例：
如原水中二氧化硅的浓度为50mg/L，其反渗透系统的浓缩倍率只有2倍，即回收率为50%时，浓水侧的二氧化硅就会达到100mg/L的饱和溶解度;
若原水经过处理后二氧化硅的浓度为20mg/L，其反渗透的浓缩倍率可达到5倍，即回收率为80%时，浓水侧的二氧化硅才会达到100mg/L的饱和溶解度;
5.针对结垢因子提高系统回收率
由此可见将去除结垢因子(钙、镁、硅)与阻垢剂搭配使用是提高反渗透系统回收率的有效方法。
钙和镁可利用离子交换软化出去，但带来非常大的再生药品消耗。针对硬度高的反渗透浓水，通常情况下合适的处理工艺还是利用添加药剂(氢氧化钠或石灰)，提高水的pH值，使钙和镁形成碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁
3.1.2渗透压对回收率的影响
渗透压指的是驱使水透过RO膜的驱动压力。
RO浓水的回收率是RO进水的含盐量和浓水中允许的含盐量决定。也就是说，如果RO浓水中溶解性盐TDS是5000ppm，由另外一个RO浓缩后能到10,000mg/l，或者1%，这时渗透压大约为1000psi。
为了确定可以浓缩到的浓度，必须对进水进行具体的分析，然后用计算软件确定另一个RO系统需要的驱动压力和可以达到的回收率。一些水要求达到和传统”苦咸水”系统一样的400psi设计压力，一些要求压力高达600-1200psi。1200psi的RO通常用在海水淡化上,是市场上压力最高的RO。
由此可见进水含盐量和渗透压有着密不可分的关系，由于RO膜元件在承受压力上并非无限，因此RO系统的回收率也不可以无限升高。
一般常见的海水淡化系统通常将TDS:30000mg/L左右的海水浓缩成为TDS为60000mg/L左右的浓海水。
3.1.3RO系统回收率的确定
1.通过化学沉淀的方式，去除结垢因子，使其不成为制约RO回收率的因素，如钙<40mg/L，镁<40mg/L，硅<10mg/L。
2.由于系统的进水TDS约为6857.1mg/L，参照普通苦咸水处理系统，和长期稳定运行的海水淡化系统，其回收率可设计为75%，即浓缩约4倍。
3.1.4膜元件种类的选择
由于进水的TDS约为6857.1mg/L，通过计算450psi(30bar)耐压等级的苦咸水膜元件即可满足其使用要求，采用一级低压RO系统。
3.2工艺流程选择
根据设计原则，选择化学加药软化+TMF管式微滤膜
+一级RO系统的处理工艺，以下是系统的工艺流程框图。
图1回收系统流程框图
3.3系统工艺简述
从主系统的反渗透浓水作为进水，直接进入反应槽，在反应槽1内添加石灰或氢氧化钠(具体药剂种类和投加剂量应通过中试确定)，另外需添加镁盐(如果中试表明废水中的现有镁离子浓度不足以吸附降低二氧化硅浓度)，此外还需要添加一定量次氯酸钠用于抑制微生物滋生;在反应槽2内添加碳酸钠溶液(如果使用石灰软化的话)，必要时还需要添加氢氧化钠以维持合理pH值。反应槽分别进行搅拌和pH监控，使水中的钙镁等硬度成分形成沉淀。经过反应后的水溢流到管式微滤膜的浓缩槽内，用循环泵输送到管式膜进行固液分离。此时大流量的水在废水浓缩槽和管式膜之间循环，而部分膜透过水(等同于输入的水量)进入中间色水槽短期贮存，然后送往回收反渗透系统。在反渗透系统内做进一步的脱盐处理，该反渗透产水送往现有主系统的过滤水箱，作为过滤水使用，而回收反渗透的浓水则和主系统内其他排水一起排放处理。同时，管式膜还产生少量的浓缩液(污泥)，需要送往污泥脱水系统，经过板框压滤机脱水之后，脱水泥饼委外处理或直接填埋，脱离水则回流到系统前端再次处理。
考虑到待回用的废水可能含有一定的TOC，在此基础上需要活性炭过滤器将TOC降低到一定程度，避免造成回收反渗透的污堵，但若进水TOC足够低，则无需考虑设置活性炭过滤器。同时，活性炭过滤器还能去除前处理水中的残留氧化剂(余氯)。
表3各工艺段功能特点
工艺设备
主要功能
备注
添加氢氧化钠或石灰，和镁盐等，反应槽重点形成氢氧化镁沉淀物并与硅共沉淀，同1时添加次氯酸钠用于抑制微生物滋生
反应槽2浓缩槽
不小于30分钟停留时间，带搅拌和pH监控
添加碳酸钠，重点形成碳酸钙沉淀
不小于30分钟停留时间，带搅拌和pH监控
不小于循环泵3分钟吸水量，带液位控制
管式膜错流供水和浓缩污泥暂时存放
0.1μm的微滤膜，错流模式下进行固液分离，截留悬浮固体
TMF系统
中间水
错流流速不小于3.5m/s
管式膜透过水暂存，并输送到后段
不小于30分钟停留时间，槽
活性炭过滤器
吸附降低废水TOC浓度，避免RO膜污堵
去除绝大部分盐类，大部分二氧化
反渗透
硅，及部分有机物，产水送往脱盐水系统回用
带液位控制
系统脱盐率：≥97%
3.4废水处理主体工艺说明
3.4.1主系统废水接入
如进水只限于现有主系统的反渗透浓水，则可在现有主系统的反渗透浓水的排放管路上接三通，将支管送往回收系统，利用主系统现有的压力、流量监控系统进行监控，同时引入主系统的运行信号作为回收系统的启动信号。
如进水包括其他废水，或主系统反渗透浓水已采用调节池收集，或因其他原因无法直接用管道接到回收系统，则考虑调节池集水加提升泵的接入方式。
3.4.2TMF预处理系统
系统由化学加药系统和两级级反应池组成，第一个反应池添加石灰或氢氧化钠，另根据需要选择镁盐和次氯酸钠，搅拌反应，控制pH在11.5左右;第二个反应池内添加碳酸钠，可能需要添加液碱用于维持pH值，控制pH值在10.5以上，经过两级反应后的含沉淀物的水溢流进入到TMF的浓缩池。两级反应池的停留时间均考虑30分钟以保证反应充分。同时两级反应池均配套有搅拌装置，避免沉淀物沉入池底。
3.4.3TMF系统
TMF系统由浓缩水池、微滤膜和其他配套设备组成。
浓缩水池可接收不断被微滤膜浓缩的污水，保持污泥浓度达到最佳状态。
微滤膜的结构是膜被浇铸在多孔材料管的内部。含被过滤物质(固体)的水流透过膜后，再透过多孔支撑材料，进入产水侧(水被净化)。被膜截留的固体颗粒在水流的推动下，不会停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的冲刷作用，避免污染物在膜表面停留。
错流式微滤作为过滤是为了达到非常好的出水水质代替传统的沉降或澄清工艺。微滤利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。
与普通的中空纤维超滤不同，TMF微滤膜可以承受很高的污泥浓度2~5%，和很高的pH值，在pH为14的条件下也能正常稳定的工作。
3.4.3.1TMF系统简介：
1.废水直接进入调节池后再进入微滤系统。在第一个反应池里，通常加入共沉剂。在多数情况下，共沉剂是一些形式的铁或钙。废水再进入第二个反应池，利用NaOH或石灰将PH调高。对于软化水处理系统，第一个反应池添加熟石灰或碱加氯化钙，第二个反应池则添加碳酸钠或镁盐。来自第二个反应池的出水靠重力流到微滤的浓缩池里。这就开始了固体分离。来自浓缩池的水被泵提升到微滤膜组件。
2.利用错流过滤技术，废水中的污泥被高速打到膜管中间，然后回到浓水罐。澄清水或渗透水透过膜后进到最终PH调节系统。每通过膜一次，污泥就浓缩一点。为了阻止快速的堵塞或污堵膜要用气和干净的产水反洗。从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到污泥流里。
3.在浓缩池里安装了一套液位计来控制微滤供给泵的启和停。这个罐子的目的是保证被打到膜组件的水固体浓度在2-5%之间，固体的脱水是自动或手动的.浓缩池的固体被用一个气动隔膜泵打到污泥浓缩池或压滤机。气动隔膜泵的周期和频率是自动控制的。有时，运行人员需要从浓水罐里取样做一个简单的沉降测试。这个测试的结果可能有时导致气动隔膜泵的现场调节。此外，作为简单的操作模式，也可不设气动隔膜泵，而是由运行人员间歇地开启浓缩槽底部排水阀，将多余的浓缩液排放;
4.产水流量连续监测。如果运行人员观察到流量低到预定值时，那么膜就需要化学清洗了。根据膜组件的排列布置，可以对全部或部分膜进行清洗。
每清洗一次需要几个小时完成。在清洗操作时，运行人员需要手动开关阀门。酸性清洗液用来清洗无机污垢，NaClO用来去除有机物。在重新投入运行前，需要用新鲜水冲洗膜。化学清洗罐和新鲜水罐以及循环泵是就地清洗系统的主要部分。
5.膜组件的产水在重力流的情况下流到最终PH调节系统。
6.管式
微滤膜系统包括固定架、反洗装置、循环泵、就地清洗系统、清洗罐、气动隔膜泵、电力控制、仪表、浓水罐和PLC控制。这个系统配齐了运行的所有管道、线缆和设备。
3.4.3.2TMF工艺的技术优势
1.不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。
2.可在高pH条件下持续运行(pH大于10)，因此更能保证有效去除钙镁硅沉淀，和锶、钡等有结垢倾向的离子成分。
3.如有必要，可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化。
4.回收率接近100%(考虑配置压滤机的情况下)。
5.化学清洗药品仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂，没有废水排放限制。
6.采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染。
7.适合过滤高浊度(50g/L)和污染物粒径相近的料液。
8.采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。
9.0.1um的绝对过滤孔径，产水浊度<1NTU，可以有效的保护反渗透。
10.丰富的使用经验，从上世纪70年代就开始被应用
11.管式微滤膜专门针对废水处理设计，具有出色的耐化学性和耐磨擦性。
3.4.4TMF水槽及pH回调
TMF产水基本无压，自留到TMF产水槽，然后用泵输送到回收反渗透单元，在此前添加酸将pH回调到大约7.5。pH回调采用管道加药和pH监控的方式，即在提升泵后管路上注入盐酸，加药点后加装管道混合器，之后管道上设置pH计用于监测pH和控制加药泵注入量。
3.4.5回收反渗透系统
反渗透膜是在一定压力驱动下，允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性选择半透膜。
反渗透是最精密的膜法液体分离技术，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开，它能阻挡几乎所有溶解性盐，只允许水溶剂通过，可脱除水中绝大部分的悬浮物、胶体、有机物及盐份。
回收反渗透系统由高压泵、反渗透膜壳、反渗透膜、流量/压力/电导率等仪表和相应的管阀系统、钢制滑架组成。基本情况与一般反渗透系统类似，在此不做赘述。
3.5工艺单元设计说明
3.5.1第一反应槽
(1)反应池
数量：1座
设计规模：60m3/hr
结构：地上水槽
材质：碳钢槽体或混凝土地上水池，内面玻璃钢防腐
尺寸：3.2m长×3.2m宽×3.5m高
有效水深：3.2m
有效容积：30m3有效停留时间：30min
设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
附属设备：pH计1台，浸渍安装型，测量范围0-14，无温度补偿，玻璃电极
(2)反应槽搅拌机
数量：1台，分别对应1台反应槽
参数：转速=98rpm，功率=5.5KW
型式：直联式减速机
材质：不锈钢轴桨
附属设备：搅拌机底座
3.5.2第二反应槽
(1)反应池
数量：1座
设计规模：60m3/hr
结构：地上水槽
材质：碳钢槽体或混凝土地上水池，内面玻璃钢防腐
尺寸：3.2m长×3.2m宽×3.5m高
有效水深：3.2m
有效容积：30m3有效停留时间：30min
设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
附属设备：pH计1台，浸渍安装型，测量范围0-14，无温度补偿，玻璃电极
(2)反应槽搅拌机
数量：1台，分别对应1台反应槽
参数：转速=98rpm，功率=5.5KW
型式：直联式减速机
材质：不锈钢轴桨
附属设备：搅拌机底座
3.5.3管式膜浓缩槽
(1)浓缩槽本体
数量：1座
材质：碳钢槽体或混凝土地上水池，内面玻璃钢防腐
尺寸：3.2m长×3.2m宽×3.5m高
有效水深：3.2m
有效容积：30m3有效停留时间：30min
设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
附属设备：配管接口、超声波液位计或5点电极式液位开关或磁翻转液位计
(2)浓缩循环泵
数量：3台(2用1备)
参数：Q=131m3/h，H=45m，N=37kW/380V。
型式：卧式离心泵
材质：316不锈钢叶轮，304泵壳
(3)污泥供给泵
数量：4台(3用1备)
参数：Q=20m3/h，H=60m
型式：气动隔膜泵
材质：铝合金或铸铁材质，橡胶隔膜
3.5.4管式微滤膜系统(TMF)
(1)管式膜组件
特性参数
总截留面积：123.84生产厂家：美国Porex公司
运行方式：错流
设计通量：500L/m2h(净产水)
膜材质：PVDF
膜型号：MME2S01637VP
膜元件总数量：48支(分成2组，每组2列，每列12只串联)
设备出力：67m3/hr(进水60m3/hr，另外板框压滤机脱离水大约6.7m3/hr)
最大运行透膜压差：0.2MPa
最大进水压力：
0.4MPa
最高进水温度：
40摄氏度
pH范围：2~1工作形式：压力式
过滤周期：5~30分钟
反洗总历时：5~30秒
(2)维护性化学清洗装置(NaClO)(2组管式膜机架共用)
数量：1套
1)化学清洗药箱
数量：2台
容积：
每台1.2m3材质：
聚丙烯
尺寸：1.2m长×1.2m宽×1.0m高
设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
2)化学清洗水泵
型式：气动隔膜泵
数量：1台
流量：8m3/h
扬程：20m
材质：PP塑料泵壳
3.5.5中间水槽
(1)中间水槽主体
数量：1座
结构：地上水槽
材质：混凝土地上水池，内面玻璃钢防腐
尺寸：3.2m长×3.2m宽×3.5m高
有效水深：3.2m
有效容积：30m3设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
附属设备：配管接口、5点电缆浮球液位开关
(2)pH回调槽(在中间水槽中)
数量：1座
设计规模：60m3/hr
结构：地上水槽
材质：碳钢槽体或混凝土地上水池，内面玻璃钢防腐
尺寸：2.0m长×2.0m宽×3.5m高
有效水深：3.2m
有效容积：12m3有效停留时间：6.5min
设计压力：常压
试验压力：满水漏泄试验
附属设备：pH计1台，浸渍安装型，测量范围0-14，无温度补偿，玻璃电极
(3)pH回调槽搅拌机
数量：1台
参数：转速=98rpm，功率=2.2KW
型式：直联式减速机
材质：不锈钢轴桨
附属设备：搅拌机底座
(4)中间水泵
数量：2台(1用，1备)
参数：Q=60m3/h，H=35m，N=7.5kW/380V。
型式：卧式离心泵或立式离心泵
材质：304泵壳及叶轮
附属设备：管路阀门1套、泵出口压力表2只、管道流量计1只
3.5.6活性炭过滤器(备选设备)
数量：3座(2用1备)
结构：压力式过滤器，带上下封头
材质：碳钢衬胶
尺寸：Φ1.8m×3.2m直边高度
活性炭填充量：每罐5.0m3，共计15m3设计压力：5-7bar
试验压力：水压测试
附属设备：自动阀组、管路系统、罐体进出口压力表
3.5.7反渗透系统
(1)保安过滤器
型式：垂直圆筒
设备出力：60m3/h
数量：1台
设备本体
材质：不锈钢过滤器壳体，PP熔喷滤芯
孔径：3μm公称
数量：40英寸滤芯，每容器不少于30只
(2)RO高压泵
数量：1台
参数：Q=80m3/h，H=220m，N=75kW/380V。
型式：立式或卧式多级离心泵
材质：不锈钢叶轮及泵壳
(3)RO膜元件
系列数量：1套
系列设备出力：每套60m3/hr进水/45m3/hr产水
膜元件：BW30-400FR
脱盐率：≥99.6%(标准测试条件)
材料：聚酰胺复合材料
膜元件总数量：不少于72根/套
系统最大净水通量：17L/m2.h
使用年限：3年
年更换率：
33%
(4)配套压力容器
数量：12根/套
材料：FRP
(5)系统整体
回收率：75%
给水条件：管式微滤处理水，并经活性炭过滤器降TOC
水温：设计按照20摄氏度，如现有系统的RO浓水能达到此温度则可以，如不足，则需考虑另加换热器进行加热。
3.5.8化学加药系统
设备：
(1)化学加药系统-NaOH
数量：1座
结构：地上水槽
材质：玻璃钢
尺寸：Φ2.0m直径×3.2m高
有效水深：3.0m
有效容积：10m3药品循环泵
数量：1台
参数：Q=10m3/hr，H=30m，N=3.0kW/380V。
型式：磁力泵
材质：增强聚丙烯
(2)化学加药系统-HCl
数量：1座
结构：地上水槽
材质：玻璃钢
尺寸：Φ2.0m直径×3.2m高
有效水深：3.0m
有效容积：10m3药品循环泵
数量：1台
参数：Q=10m3/hr，H=30m，N=4.0kW/380V。
型式：磁力泵
材质：增强聚丙烯
(3)化学加药系统-NaOCl
数量：1座
结构：地上水槽
材质：聚乙烯
尺寸：Φ1.3m直径×1.5m高
有效水深：1.3m
有效容积：2.0m3药品计量泵
数量：2台
参数：Q=120ml/min，H=3bar，N=24W/220V。
型式：电磁隔膜泵
材质：PVC泵头
(4)化学加药系统-NaHSO3数量：1座
结构：地上水槽
材质：聚乙烯
尺寸：Φ1.3m直径×1.5m高
有效水深：1.3m
有效容积：2.0m3药品计量泵
数量：2台
参数：Q=120ml/min，H=3bar，N=24W/220V。
型式：电磁隔膜泵
材质：PVC泵头
备注1：NaHSO3的加药方式应根据在线安装的余氯仪控制启动和停止，并由在线安装的ORP仪表的输出量控制其加药频率;
(5)化学加药系统-RO阻垢剂
数量：1座
结构：地上水槽
材质：玻璃钢
尺寸：Φ1.3m直径×1.5m高
有效水深：1.3m
有效容积：2.0m3药品计量泵
数量：2台
参数：Q=120ml/min，H=3bar，N=24W/220V。
型式：电磁隔膜泵
材质：PVC泵头
(6)化学加药系统-RO杀菌剂
数量：1座
结构：地上水槽
材质：聚乙烯
尺寸：Φ1.3m直径×1.5m高
有效水深：1.3m
有效容积：2.0m3药品计量泵
数量：2台
参数：Q=120ml/min，H=3bar，N=24W/220V。
型式：电磁隔膜泵
材质：PVC泵头
3.5.9反渗透化学清洗系统
目前考虑与主系统的反渗透化学清洗系统共用，具体情况待确认。
篇十九：水回收改造方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
——仅供参考
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号
1234567名
称
冷凝水回收器装置
无缝钢管
弯头
法兰盘
三通
截止阀
金属垫
数量
1套
450米
20个
20个
3个
5个
50个
SVLN-5φ58*4DN50DN50DN50DN5型
号
备
注
五、设备配置清单
序号
11.1名
称
本体
冷凝水回收器本体
1套
1套
1套
1套
1套
1套
1套
型号：SVLN-5；主体材质Q235b,罐体直径：1000mm材质为Q235b材质为Q235b材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为304不锈钢
材质为Q235b北京思赛文
数量（套）
型
号
备
注
1.2底座
1.3引射器
1.4内置除污器
1.5内置防汽蚀装置
1.6内置调压装置
1.7外置防汽蚀装置
2仪表
2.1磁翻板液位计
2.2压力表
2.3温度表
3水泵
1套
1只
1只
1.材质不锈钢
2.含4-20毫安信号输出
0-1.6MPa0-200℃
江南自动化
上海亭山
上海亭山
3.1高温水泵
——仅供参考
2套
水泵型号：CDL,
流量南方泵业
5t/h,扬程30米,功率1.1kw4阀门
2只
2只
2只
1只
1只
1只
1只
1只
DN50PN1.6跟水泵出口口径一致
跟水泵出口口径一致
DN25PN1.6DN32PN1.6DN25PN1.6DN15PN1.6DN25PN1.6上七，组装在水泵入口
上七，水泵出水口
上七，水泵出水口
青岛崂山
上七,
吸气定压入口
上七
宁波金博
宁波金博
4.1蝶阀（高温四氟）
4.2截止阀
4.3止回阀
4.4安全阀
4.5止回阀
4.6排污阀
4.7排空气阀
4.8排净阀
5控制系统
5.1电控柜
5.2ＰＬＣ
5.3电气原气件
6随机资料
1台
1台
若干
型号：SVKZ-5型号：S7-20北京思赛文
西门子
施耐德
6.1蓝图
6.2质量证明文件
6.3使用说明书
6.4成套设备合格证
6.5电子版资料
1张
1本
1本
1张
1张
六、设备技术参数
设备名称
罐
体
设备型号
数量（套）
最大处理水量（m3/h）
全容积（m3/h）
罐体入口接口尺寸（mm）
入口法兰压力等级
罐体直径（mm）
材质
工作温度（℃）
工作压力（MPa）
——仅供参考
SVLN-5150.91DN50PN1.61000Q235-B≤160≤0.6冷凝水回收装置
备注
罐体厚度（mm）
水
泵
水泵型号
给水泵运行方式
水泵流量（m3/h）
水泵扬程（m）
水泵功率（KW）
水泵入口/出口
水泵材质
耐温（℃）
自动控制
电气控制
电
源
PLC电器原件
自动控制
AC380V/50HZ西门子
施耐德
CDL一用一备
≤5301.150/40304≤12七、费用预算
序号
12345项目名称
设备
材料
建安
其他
合计
6.52210.5金额（万元）
备
注
八：经济效益分析
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
——仅供参考
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=257.54吨
每年节煤价值
（575.3X275.54）/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23＝26.44万元
投入回收期计算
（10.5X12）/26.44=4.8月
——仅供参考
篇二十：水回收改造方案
冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况
广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工
艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流
化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。
冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回
收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统
存在以下缺点：
1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次
蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相
对于开式回收系统具有以下优点：
1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次
蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；
2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、技术方案
1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后
设止回阀。
2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏
水密闭加压输送进锅炉。
3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过
回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉
前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏
水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调
压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
三、闭式回收项目投资(单位：元)
序号
名称
规格型号
冷凝水闭式
回收设备
RIXIN4.0-1.25冷凝水闭式
回收设备
RIXIN8.0-1.25单位
数量
套
套
金额
小计
备注
700014000见配置表
1050010500见配置表
疏水阀组
管道工程
管道工程
管道工程
进出场及调
试费
合计
说明：
DN20-
DN40，截止阀3个、套
浮球式疏水阀1个、止回阀1个
φ57×3.5，含保温
米
φ76×4，含保温
米
φ89×4，含保温
米
项
3415255估计工程
35011900量，国产
品牌
141821510002100估计工程
4500量，包工
1075包料。
1000450751、以上投资估算为不含税造价；
2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开
式回收系统投资约15万元。闭式回收系统比开始回收系统增加投资约30万元。
四、经济可行性分析
锅炉供汽压力0.8Mpa，设备用汽压力为0.6Mpa,将冷凝水进行闭式回收改造后
经济收益分析见下表：
序号
项目
锅炉蒸发量
开式系统回水率
开式系统回水温度
开式系统回水焓
开式系统回收热量
闭式系统回水率
闭式系统回水焓
闭式系统回收热量
单位
t/h
%
℃
KJ/kg
KJ/h
%
KJ/kg
KJ/h
数量
1288334964备注
客户提供
直排不回收
估算
查表
320640120**×0.8×334按回收压力0.4Mpa计
69120**
120**×0.9×641112131415说明：
闭式系统多回收热量
每小时节约燃料
每小时节约燃料成本
每小时节约水费
每小时节约总成本
闭式系统增加投资
投资回收期
KJ/h
kg/h
元/h
元/h
元/h
万元
月
3705602211323.61363按锅炉效率80%，燃煤热
值21000千焦计算。
燃煤价格600元/t
水费按3元/t计算
工程预算
按每月运行700小时计
1、闭式回收系统与开式回收系统装机功率相差不大，闭式回收系统几乎可将冷凝
水完全回收，而原有锅炉给水泵只需补充排污以及“跑、冒、滴、漏”损耗的水，运行时间短，采用闭式回收改造后设备运行电耗会降低。
2、由于提高了给水温度直接提高锅炉效率，除煤耗降低外，锅炉鼓风机、引风机
电耗也可大幅下降，节能效益表未计算该项收益。
五、高温冷凝水闭式回收设备特点：
冷凝水闭式回收系统是一项复杂的系统工程，其核心设备冷凝水闭式回收设
备需解决高温、高压、汽蚀、压力调节等一系列问题。我公司运用流体力学单项
流和两相流原理，利用汽水分离、蒸汽动能自动加压、增压汽蚀消除以及乏汽抽
吸等技术手段，结合经特殊结构设计的耐高温专用冷凝水回收泵，并经多年实践
而开发的高温冷凝水回收设备能将系统冷凝水稳定密闭加压输送进锅炉，提高整
个供热管网的热效率。
蒸汽动能自动加压技术：通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压
水头过低的情况下，部分冷凝水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面施压，保证水
泵防汽蚀所必须的正压水头。回收罐内压力的自动调节，保证了冷凝水回收系统
的稳定工作。
射水抽气技术：针对冷凝水回收二次闪蒸不易消除的问题，设计专用的射水
抽气器，利用高温回收泵高压水抽吸乏汽，汽水混合物直接输送进锅炉。防止二
次闪蒸汽积聚引起系统超压，确保系统稳定工作同时减少卸压排汽损失。
增压汽蚀消除技术：配备专用喷射器，以泵出口的高压水为工作流体，带动
低压的高温热水在喷射器混合（温度不变），形成压力适中（高于冷凝水饱和压
力）的混合流体，使高温水冲饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止了水泵
的汽蚀问题。
连续调压技术：利用压力传感及电磁阀，可连续调节回收罐工作压力，以适
应不同用汽设备及工作场合，在确保用汽设备正常工作的前提下将设定最高的回
收压力，以充分提高系统热效率。
广州市日鑫热能工程有限公司
20**年7月2日
附件：冷凝水回收机组配置表
RIXIN4.0-1.25型冷凝水回收机组
序号
工艺系统
凝结水回收泵
10HP*2*5段，流量6T/h,扬程125m,7.5KW
PN1.6DN5PN1.6DN2PN1.6DN5PN1.6DN5PN1.6DN4PN1.6DN4PN1.6DN5名称
规格型号
配置表
数量
单位
备注
台
台
个
个
个
个
个
个
个
套
台湾达诚
佛山腾辉
冷凝水缓冲罐
φ512×120截止阀
截至阀
过滤阀
止回阀
安全阀
高温球阀
电磁调压阀
防气蚀装置
可换气动阀
日鑫热能
1112131415射水抽汽器
液位控制器
压力表
压力控制器
控制电箱
管道安装
底座制作
整机油漆防腐
压力试验
L=400mm，电极+磁翻板
Y120-0～1.6套
套
套
套
套
套
套
套
项
日鑫热能
日鑫热能、江苏润仪
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
机组成套
RIXIN8.0-1.25型冷凝水回收机组
序号
工艺系统
1112名称
规格型号
配置表
数量
单位
备注
20HP*2*5段，流量12T/h,扬程125m,15KW冷凝水缓冲罐
φ600×120凝结水回收泵
截止阀
截至阀
截至阀
过滤阀
止回阀
止回阀
安全阀
高温球阀
电磁调压阀
防气蚀装置
台
台
个
个
个
个
个
个
个
个
个
套
套
台湾达诚
佛山腾辉
PN1.6DN5PN1.6DN2PN1.6DN2PN1.6DN65PN1.6DN5PN1.6DN65PN1.6DN5PN1.6DN4PN1.6DN5可换气动阀
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能、江苏润仪
13射水抽汽器
14液位控制器
1516压力表
压力控制器
L=500mm，电极+磁翻板
Y120-0～1.6套
套
套
1控制电箱
管道安装
底座制作
整机油漆防腐
压力试验
套
套
套
套
项
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
日鑫热能
机组成套